قبل از ثبت سفارش، لطفاً جهت اطمینان از موجودی و قیمت نهایی محصولات، با شماره‌های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.

آسیاب چکشی یکی از ابزار های اصلی و اساسی در صنایع مختلف مانند صنعت غذایی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه در سایز های مختلف به کار می رود. این دستگاه از قطعات و اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام از این قطعات در بخش خاصی از فعالیت خرد کردن موثر هستند و در نهایت محصول نهایی را به صورت آسیاب شده در اندازه مورد نیاز کسب و کار تحویل می دهد.

لازم به ذکر است که این دستگاه در ابعاد و اندازه های مختلفی تولید می شود که هر کدام از این دستگاه های آسیاب چکشی می تواند برای کسب و کار ها یا صنایع مختلفی کاربرد بهینه و مفیدی داشته باشید در نتیجه این موضوع دارای اهمیت بسیاری است که شما دستگاه را بر اساس نیاز و شرایط کسب و کار و صنعت کاری خود انتخاب کنید تا ضمن به دست آوردن محصول باب میل، از پرداخت هزینه های اضافی نیز جلوگیری کنید.

 

آسیاب 16 چکش

آسیاب 8 چکش

آسیاب چکشی چگونه مواد را خرد می کند؟

آسیاب چکشی چگونه مواد را خرد می کند؟

یکی از اصلی ترین نکات درباره این دستگاه، نحوه عملکرد آن و خرد کردن مواد اولیه است که در ادامه به آن می پردازیم.

این دستگاه دارای چکش های بازویی یا صاف است که با نام چکش آسیاب چکشی شناخته می شوند که در داخل محفظه اصلی آسیاب قرار دارند که به واسطه فعالیت این قطعه محصولات خرد و آسیاب می شوند. باید در نظر داشته باشید که خرد شدن مواد با توجه به چرخش چکش ها با سرعت بالا به دور محور چرخشی دستگاه انجام می شود که در طی این حرکت مواد به تکه های کوچک تر تبدیل می شوند.

مزایای آسیاب چکشی

آسیاب چکشی که به عنوان یکی از کلیدی ترین ماشین آلات صنعتی در صنایع مختلف برای خردکردن و آسیاب کردن مواد اولیه به کار می رود، به دلیل طراحی خاص و عملکرد ویژه ای که دارد، دارای مزایای متعددی است که در ادامه این مطلب به بررسی مزایای آسیاب چکشی خواهیم پرداخت.

  • کارایی و سرعت بالا: در آسیاب چکشی چکش ها با سرعت بالا می چرخند و به طور مداوم مواد داخل محفظه را خرد می کنند.
  • توانایی آسیاب کردن انواع مواد: یکی از قابلیت های آسیاب چکشی خرد کردن مواد مختلف است که به عنوان یک ابزار چند منظوره در صنایع شناخته می شود.
  • تنظیم اندازه ذرات: قابلیت تنظیم اندازه  ذرات خروجی یکی دیگر از ویژگی های مثبت آسیاب چکشی است.
  • طراحی و نگهداری ساده: آسیاب چکشی دارای طراحی ساده ای است که نگهداری و تعمیر آن راحت است.
  • کاهش هزینه های تولید: تولیدکنندگان و صنعتگران می توانند به طور قابل توجهی هزینه های خردکردن و آسیاب کردن را با استفاده از این دستگاه کاهش دهند.
  • قابلیت کارکرد مداوم: این دستگاه همچنین به طور مدوام و بدون توقف های طولانی مدت کار می کند که یک ویژگی برتر در صنایع بزرگ محسوب می شود.
  • عملکرد ایمن: آسیاب های چکشی معمولاً از سیستم های ایمنی مناسب طراحی می شوند تا در صورت بروز حادثه، از آسیب رسیدن به دستگاه جلوگیری شود.
  • خودکار شدن فرآیند: اکثر دستگاه های امروزی به سیستم های هوشمند متصل هستند که فرآیند خردکردن و آسیاب کردن مواد را به طور خودکار مدیریت می کند.
  • دامنه کاربر وسیع: از آسیاب های چکشی در صنایع مختلف استفاده می شود به دلیل داشتن دامنه کاربری وسیع.
  • تولید محصولات همگن: این دستگاه محصولات مختلف را به اندازه های بسیار کوچک می تواند به طور همگن خرد و آسیاب کند.
  • کاهش ضایعات: آسیاب چکشی طوری طراحی شده اند تا حداقل ضایعات را تولید کنند و به محیط زیست کمترین آسیبی نرسد.

اجزای تشکیل دهنده آسیاب چکشی کدامند؟

همانطور که در قسمت های قبل به این موضوع اشاره کردیم، کل عملکرد این دستگاه به واسطه قطعات آن است و این امر باعث می شود تا شناخت قطعات آسیاب چکشی دارای اهمیت باشد. با ما همراه باشید تا به بررسی اجزای تشکیل دهنده این آسیاب و کاربرد هر یک از قطعات آن بپردازیم.

  • کنگره آسیاب: این بخش حاوی چکش های خرد کنند است که در حقیقت نقش اصلی را در فرآیند خرد و آسیاب کردن مواد برعهده دارد. و باید در نظر داشته باشید که طراحی و ابعاد این قسمت می تواند با توجه به حوزه فعالیت شما تغییر کند.
  • سیستم جابجایی مواد: برخی از آسیاب های چکشی دارای سیستم هایی برای انتقال مواد هستند که این سیستم ها منجر به توزیع یکنواخت مواد در کنگره آسیاب می شوند. بالابر های نواری، کاسه و یا فیدر ویبره ای از نمونه های این سیستم ها هستند.
  • سیستم فیلتر هوا: این سیستم نقش حیاتی در کیفیت محصول نهایی دارد چراکه منجر به خارج شدنخارج شدن ذرات غیر مطلوب از محصول می شود.
  • چرخ ها: این قطعه منجر به حمل آسان دستگاه می شود.
  • چکش های آسیاب: اصلی ترین قطعه برای خرد کردن مواد چکش ها هستند که از جنس فولاد سخت تولید می شوند.

انواع آسیاب چکشی

انواع آسیاب چکشی

این نوع آسیاب در دو نوع نیمه صنعتی و صنعتی در بازار عرضه می شود که هر یک از این دستگاه ها دارای کاربردهای خاص خود در کسب و کار های مختلف هستند. در ادامه به بررسی هر یک از انواع این آسیاب می پردازیم.

آسیاب چکشی نیمه صنعتی

این نوع آسیاب نیمه صنعتی دارای ظرفیت تولید 50 الی 200 کیلوگرم در ساعت است و این امر باعث می شود تا این دستگاه برای برخی از کسب و کار ها و صنایع که نیاز به تولید محصول بسیار زیادی در زمان معینی دارند، مفید نباشد و این نوع آسیاب عموما برای کسب و کار هایی استفاده می شود که حجم تولید محصول آن ها در زمان مشخص کمتر از دیگر کسب و کار ها باشد.

آسیاب چکشی صنعتی

همانطور که قابل حدس است، این نوع آسیاب دارای ظرفیت تولید 200 کیلوگرم الی چند تن را در ساعت دارد و باید در نظر داشته باشید که این دستگاه دارای سیستم های مکنده، ساکلون و داست کالکتور است که می تواند برای صنایع و کسب و کار های مختلف دارای کاربردهای بسیاری باشد.

سیستم مکنده و ساکلون منجر به بهبود فرآیند خرد کردن مواد اولیه می شوند و داست کالکتور برای جداسازی ناخالصی ها و گرد و غبار از محصول نهایی به کار برده می شود که این ویژگی ها می تواند منجر به بهبود قابل توجه کیفیت محصول نهایی شود و ضمن این بهبود کیفیت، این نوع آسیاب می تواند نقش قابل توجهی در بهینه سازی فرآیند تولید نیز داشته باشد.

ویژگی های بهترین دستگاه آسیاب چکشی

در حقیقت تمام دستگاه های آسیاب چکشی دارای عملکرد یکسان و هدف استفاده یکسان هستند اما برخی از این آسیاب ها به دلیل دارا بودن برخی ویژگی های خاص می توانند فرآیند تولید محصول را بهبود ببخشند و شرایطی بهتر را برای کسب و کار شما به وجود آورند در نتیجه در ادامه به بررسی ویژگی هایی می پردازیم که منجر به بهتر شدن دستگاه و عملکرد آن می شوند.

  • تنظیم اندازه ذرات: یکی از ویژگی های بسیار کاربردی در دستگاه های آسیاب توانایی تنظیم اندازه ذرات خروجی دستگاه است که به شما این امکان را می دهد تا بر اساس نیاز کسب و کار خود، اندازه محصول نهایی را تغییر دهید.
  • تنظیم سرعت: تنظیم سرعت به شما کمک می کند تا بتوانید بهترین سرعت خرد کردن مواد را بر اساس نوع مواد اولیه و کسب و کار خود انتخاب کنید.
  • توانایی خرد کردن مواد مختلف: این ویژگی به شما این امکان را می دهد تا بتوانید مواد مختلفی را به کمک آسیاب چکشی خرد و آسیاب کنید.
  • ساختار مقاوم: مقاوت و جنس بدنه دستگاه می تواند استفاده طولانی مدت از دستگاه و عدم نیاز به تعمیر و پرداخت هزینه اضافی را تضمین کند.
  • سیستم جابجایی مواد: این سیستم به شما کمک می کند تا مواد را به صورت یکنواخت در دستگاه توزیع کنید.
  • کنترل گرد و غبار: بهترین دستگاه های آسیاب چکشی دارای سیستم های کنترل گرد و غبار هستند که منجر به تمیز بودن محیط کاری شما می شوند.

چه عواملی بر قیمت آسیاب های چکشی موثر هستند؟

چه عواملی بر قیمت آسیاب های چکشی موثر هستند؟

به صورت کلی باید در نظر داشته باشید که قیمت آسیاب های چکشی یکسان نیست و قیمت بر اساس اندازه دستگاه، حجم تولید و … مشخص می شود. در ادامه به بررسی عواملی که در قیمت دستگاه تاثیر گذار هستند می پردازیم.

  • برند قطعات الکتریکی و الکترونیکی دستگاه
  • جدنس بدنه دستگاه و کنگره آسیاب
  • جنس چکش های آسیاب کننده
  • ظرفیت تولید دستگاه
  • برند تولید کننده دستگاه
  • تجهیزات اضافه آسیاب

کاربرد آسیاب چکشی در صنایع غذایی

آسیاب چکشی یکی از دستگاه های کاربردی است که در بسیاری از صنایع کاربرد های قابل توجهی دارد اما این دستگاه در صنایع غذایی و حتی تولید خوراک دام و طیور دارای کاربردهای بسیار حیاتی و مهمی است که در این قسمت به بررسی این کاربردها می پردازیم.

  • تولید آرد: این دستگاه در صنعت تولید آرد برای آسیاب کردن گندم و دیگر دانه ها کاربرد دارد که منجر به تولید آرد با دانه های خرد شده با طعم و کیفیت بهتری می شود.
  • تولید خوراک دام و طیور: خوراک دام و طیور از آسیاب کردن و مخلوط کردن مواد اولیه ای همچون جو، ذرت، جوانه گندم و … تولید می شود که آسیاب چکشی وظیفه خرد کردن این مواد را برعهده دارد.
  • تولید پودر پروتئین: در فرآیند تولید پودر پروتئین مواد گیاهی و حیوانی باید به اندازه های مناسب خرد شوند تا فرآیند تولید ایزوله شود.
  • صنایع دارویی: از آسیاب چکشی برای پودر کردن مواد دارویی نیز استفاده می شود که اهمیت این دستگاه را نیز افزایش می دهد.
  • سایر کاربردها: از سایر کاربردهای این دستگاه در صنایع غذایی می توان به تولید ادویه جات و مواد غذایی خاص خرد شده اشاره کرد.

نکات مهم در هنگام خرید آسیاب چکشی

همانطور که پیشتر نیز به آن اشاره کردیم، آسیاب چکشی به عنوان یکی از کلیدی ترین دستگاه های فرآیند خردایش محسوب می شود که در هنگام خرید آن باید نکات مهمی را در نظر بگیرید تا بهترین کارایی و راندمان را برای شما داشته باشد. در زیر به برخی از مهم ترین نکات آن می پردازیم.

  • نوع و ظرفیت آسیاب: در ابتدا باید بدانید که آسیاب را برای خردایش چه موادی می خواهید سپس با توجه به حجم کاری خود، ظرفیت آسیاب را مشخص کنید.
  • قدرت و توان موتور: توجه داشته باشید که موتورهای قوی تر باعث افزایش بازدهی و طول عمر دستگاه می شوند.
  • جنس بدنه و قطعات داخلی: آسیاب ها و چکش های آن باید از موادی مقاوم در برابر سایش و زنگ زدگی همچون فولاد یا استیل ساخته شوند.
  • نوع سیستم خردایش و چکش ها: چکش های می توانند ثابت یا متحرک باشند که تعداد سندان های آن روی خردایش تاثیر مستقیم دارد.
  • اندازه توری: توری دستگاه، اندازه ذرات خروجی را مشخص می کند که اگر نیاز به تغییر اندازه ذرات دارید، بهتر است از توری های قابل تعویض استفاده کنید.
  • مصرف انرژی: در استفاده از آسیاب چکشی باید به مصرف انرژی آن توجه کنید. پیشنهاد می شود از آسیاب چکشی هایی که داخل خود اینورتر دارند استفاده کنید.
  • سیستم خنک کننده: حرارات زیاد می تواند قطعات دستگاه را فرسوده و آسیب پذیر کند، به این دلیل باید از سیستم تهویه مناسب در داخل دستگاه استفاده کنید.
  • سهولت در نگهداری: دستگاه آسیاب چکشی باید دارای قطعاتی بازشو باشد تا بتوان، به راحتی دستگاه را سرویس و تعمیر کرد.

سوالات متداول

بله، شما می توانید با توجه به نیاز کسب و کار خود دستگاه مورد نیاز و مناسب با میزان تولید روزانه کسب و کار خود سفارش دهید. شما می توانید با بررسی فروشگاه مجموعه ماشین سازی سینا از انواع آسیاب چکشی های موجود باخبر شوید و دستگاهی با تعداد چکش مورد نیاز و با ظرفیت تولید مناسب را برای صنعت خود انتخاب کنید.

این دستگاه دارای چکش هایی است که تعداد آن ها می تواند متفاوت باشد و هرچه تعداد چکش ها بیشتر باشد، ظرفیت تولید دستگاه بالاتر می رود و محصول تولید شده در اندازه کوچک تری تولید می شود. در این دستگاه با برخورد چکش ها به محصول وارد شده به دستگاه عمل خرد شدن و آسیاب شدن انجام می شود.

آسیاب نیمه صنعتی دارای اندازه کوچکتر، تعداد کمتری چکش و ظرفیت تولید کمتری است که برای کسب و کار های کوچک و کارگاهی مناسب است اما درصورتی که شما نیاز به تولید حجم زیادی محصول داشته باشید بهتر است از آسیاب چکشی صنعتی استفاده کنید که دارای ظرفیت تولید قابل قبول و بسیاری است و تعداد چکش ها نیز در این دستگاه نسبت به نوع نیمه صنعتی بیشتر است.

قیمت این دستگاه ثابت نبوده و بر اساس فاکتور های متفاوتی تغییر خواهد کرد. برای مثال تعداد و کیفیت قطعات استفاده شده در دستگاه، جنس بدنه و کنگره دستگاه، جنس چکش های آسیاب کننده و ظرفیت تولید از عواملی هستند که بر روی قیمت نهایی این دستگاه موثر هستند.

این دستگاه را می توان در تمامی صنایع و کسب و کارهایی که نیاز به آسیاب کردن مواد دارند استفاده کرد مانند عطاری ها و شرکت های تولید محصولات بهداشتی اما از اصلی ترین صنایعی که از این دستگاه استفاده می کنند می توان به صنعت تولید خوراک دام، تولید آرد، صنایع دارویی و تولید پودر پروتئین اشاره کرد.

پیمایش به بالا