معرفی سنگ شکن
یکی از دستگاه های اصلی و مهم در صنایع تولید شن و ماسه و سنگ، سنگ شکن است. بعد از استخراج سنگ ها از معادن با استفاده از سنگ شکن می توان سنگ ها را خرد و به قطعات کوچک تری تبدیل کرد. این دستگاه در انواع مختلفی با توجه به جنس و اندازه سنگ ها تولید می شود. یکی از انواع سنگ شکن، سنگ شکن هیدروکن است.
مطالعه مفید: آسیاب چکشی
هیدروکن چیست؟
هیدروکن یک نوع دستگاه سنگ شکن است و معمولاً در مرحله دوم یا سوم خردایش از این دستگاه استفاده می شود. این دستگاه وظیفه خرد کردن سگن ها به اندازه ماسه را به عهده دارد و سنگ ها را به ماسه تبدیل می کند. هیدروکن با نام سنگ شکن مخروطی نیز شناخته می شود که در عملیات خرد کردن مواد معدنی با سختی بالا کاربرد دارد.
از این دستگاه می توان برای تبدیل سنگ های معدنی به شن، ماسه و سنگ ریزه استفاده کرد و برای خرد کردن سنگ های سخت مانند سنگ ها زغال سنگ، سنگ های آهک و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در صنعت فولاد، راه سازی و کارخانه های مواد معدنی مانند سنگ آهن، سیمان، مس و سیلیس نیز کاربرد دارد.
نحوه عملکرد دستگاه هیدروکن
هیدروکن فرآیند خرد کردن سنگ ها را به صورت فشاری انجام می دهد. این دستگاه دارای دو خروطی منتل و کانکیو است و بین این دو مخروطی یک شکاف و فاصله وجود دارد. منتل در قسمت داخلی دستگاه و بر روی هدسنتر قرار دارد و هدسنتر نیز روی شفت قرار دارد. با حرکت دورانی شفت و انتقال نیرو از شفت به منتل، منتل حرکت کرده و به کانکیو نزدیک می شود.
بعد از ورود سنگ ها به هیدروکن، سنگ ها به شکاف بین منتل و کانکیو منتقل می شوند. سپس با نزدیک شدن منتل و کانکیو به یکدیگر، سنگ ها فشرده شده و خرد می شوند. میزان ورودی سنگ ها و قطر محصول خروجی به ابعاد کانکیو و منتل بستگی دارد.
اجزای تشکیل دهنده هیدروکن
سنگ شکن مخروطی یکی از دستگاه های صنعتی است که در عین ساده بودن بسیار پیچیده است و به صورت کلی این دستگاه با ترکیب پولی ها و رینگ ها ساخته می شود که این قطعات به شکل عمودی بر روی یکدیگر سوار می شوند و یک شافت اصلی را به حرکت در می آورند. در ادامه به بررسی اجزای اصلی تشکیل دهنده هیدروکن می پردازیم.
شفت
شفت در ماسه ساز مخروطی از فولاد سخت کاری شده مولیبدن ساخته می شود که بر روی آن یک هد سنتر مخروطی قرار می گیرد و این هد از جنس برنز است. لازم به ذکر است که حرکت این قطعه منجر به خرد شدن مواد می شود.
یکی از پیچیدگی های هیدروکن، بوش برنزی است که در قسمت پایینی شفت اصلی دستگاه قرار می گیرد که این بوش منجر به حرکت لنگی شفت می شوند و با تغییر سرعت و دوران موجب تغییر در تغذیه و در نهایت تغییر اندازه خرد شدن مواد می شود.
تاپ شل
پوسته اصلی این دستگاه دارای دو بخش است که بخش رویی آن به نام تاپ شل شناخته می شود. از اصلی ترین ویژگی های این قطعه می توان به تغییر سایز در هنگام متفاوت بودن سایز مواد ورودی یا خروجی اشاره کرد اما باید در نظر داشته باشید که اگر حس کردید که عمل خرد سازی به درستی انجام نمی شود، شما باید برای تعویض این قطعه اقدام کنید.
باتم شل
قطعه زیری پوسته هیدورکن با نام باتم شل شناخته می شود که باتم شل و تاپ شل با 12 پیچ به یکدیگر متصل شده است. شل زیری از جنس فولاد کربنی ساخته می شود که در برابر نیروهای وارد شده به دستگاه و فرسایش دارای مقاوت بسیاری باشد و بتواند در مدت زمان طولانی به عملکرد خود ادامه دهد.
کانکیو
یکی از اصلی ترین قطعات و اجزای تشکیل دهنده هیدروکن، کانکیو است که از جنس فولاد منگنزی مولیبدن ساخته می شود. این قطعه درون تاپ شل قرار می گیرد و اولین قطعه ای است که با سنگ ها تماس پیدا می کند و در نتیجه جنس آن محکم و ضد سایش است تا بتوانید مدت زمانی طولانی و بدون آسیب دیدن به فرآیند خرد کردن سنگ ها ادامه دهد.
منتل
یکی دیگر از قطعاتی که درون سنگ شکن مخروطی استفاده می شود، منتل است که این قطعه داخل کانکیو و بر روی هد سنتر قرار می گیرد. این قطعه یکی از قطعاتی است که به صورت مداوم با سنگ ها تماس پیدا می کند و بدین دلیل در معرض سایش و آسیب دیدگی قرار دارد و باید پس از مدتی برای تعویض آن اقدام کنید.
انواع سنگ شکن هیدروکن
هیدروکن ها بر اساس ابعاد منتل و کانکیو، اندازه و سختی سنگ ها و ظرفیت در انواع مختلفی ساخته می شوند.
- هیدروکن ریز شکن
- هیدروکن متوسط شکن
- هیدروکن سوپریور
- هیدروکن ژیراتوری
- هیدروکن مخروطی فنری
مزایای استفاده از سنگ شکن هیدروکن
سنگ شکن های مخروطی برای کارخانه ها و صنایعی که مورد استفاده قرار می گیرند مزایای زیادی دارند.
- دارای سیستم کنترل اتوماتیک دهانه خروجی برای تنظیم ابعاد و اندازه محصول به دست آمده خروجی
- امکان تنظیم و کنترل دهانه خروجی دستگاه
- سیستم ایمنی کامل و مطلوب
- دارای سیستم روغنکاری و غبارگیری روغن
- هزینه پایین نگهداری و تعمیر
- ظرفیت و استحکام و مقاومت بالا
- استهلاک پایین
- افزایش تولید با میزان بار یکسان نسبت به سایر انواع سنگ شکن
کاربرد سنگ شکن هیدروکن
سنگ شکن هیدروکن می تواند بار خروجی را تعیین کند و دانه بندی دستگاه را در حجم بسیار بالایی ببرد. این مورد یکی از مهم ترین کارهایی است که این دستگاه قادر به انجام آن است. هیدروکن در صنایع و معادن زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و کاربرد های زیادی دارد. نمونه هایی از کاربرد های این دستگاه عبارتند از:
- صنایع راه سازی
- صنعت فولاد
- صنایع معدنی
- صنایع ساخت و ساز
- کارخانه های مواد معدنی مانند سیمان، مس، سیلیس، آسفالت و غیره
- تبدیل سنگ های استخراجی از معادن به سنگریزه، شن و ماسه
- خرد کردن مواد سخت مانند سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و غیره
نکات مهم در استفاده از هیدروکن
همانطور که می دانید دستگاه هیدروکن برای خرد کردن سنگ ها و مواد معدنی استفاده می شود که نیازمند رعایت نکات ویژه ای است که در زیر به آن ها می پردازیم تا عمر و کارایی دستگاه بیشتر شود و همچنین از بهره وری بیشتری در تولید سنگ بهره مند شوید.
- تنظیمات اولیه: قبل از ورود ماده اولیه به دستگاه ابتدا باید تنظیمات اولیه مانند سرعت و فشار را بر اساس اندازه و نوع دانه ورودی مشخص کنید.
- استفاده از مواد مناسب: تنها از مواد تایید شده برای دستگاه استفاده کنید، در غیر این صورت منجر به آسیب جدی به دستگاه می شود.
- بررسی روزانه: پیش از شروع شیفت کاری، ابتدا وضعیت دستگاه و اجزاء مهم آن را بررسی کنید تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود.
- روغن کاری: دستگاه را با استفاده از گریس روغن کاری کنید تا از سایش جلوگیری شود.
- آموزش پرسنل: به پرسنل، نحوه کار با دستگاه را آموزش دهید.
- نظارت بر دما:دمای کارکرد هیدروکن را در نظر داشته باشید تا در صورت بالا رفتن دما، مطلع شوید.
- کنترل رطوبت: میزان رطوبت دستگاه را کنترل کنید زیرا رطوبت زیاد به دستگاه آسیب می زند.
- دقت در تعویض قطعات: تعویض قطعات را به تعویق نیاندازید و از قطعات اصل استفاده کنید.
- نظافت دستگاه: پس از استفاده از دستگاه، هیدروکن را به طور کامل تمیز کنید تا از تجمع مواد و سایش آن ها جلوگیری شود.
- خدمات پس از فروش: در انتخاب دستگاه هیدروکن به خدمات پس از فروش آن توجه داشته باشید.
