ماسه ساز

سنگ شکن چیست؟

سنگ شکن دستگاهی صنعتی است که برای خرد کردن سنگ ها در کارخانه ها و صنایع مختلف کاربرد دارد. معمولا این دستگاه اولین مرحله بعد از استخراج سنگ ها از معادن است. سنگ شکن توانایی خرد کردن سنگ های حجیم و بزرگ را دارد. یکی از انواع سنگ شکن، سنگ شکن ماسه ساز است.

معرفی ماسه ساز

ماسه ساز یک نوع سنگ شکن است که به عنوان دومین یا سومین مرحله در فرآیند خرد کردن سنگ ها مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه قابلیت خرد کردن و کوچک کردن سنگ ها در ابعاد 0 تا 6 میلی متر را دارد و در کارخانه ها و صنایعی که قصد خرد کردن سنگ ها به اندازه شن و ماسه را دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. ماسه ساز در معادن مختلف مانند معادن آهک، معادن فلدستاپ و در کارخانه های مختلفی مانند کارخانه تولید سیمان، کارخانه تولید شن و ماسه کاربرد دارد.

انواع ماسه ساز

ماسه ساز ها از نظر ظرفیت خروجی در انواع مختلفی ساخته می شوند.

ماسه ساز راک اند راک (عمودی)

در این نوع ماسه ساز با برخورد شدید سنگ ها به یکدیگر، سنگ ها کوچک شده و در نهایت به شن و ماسه تبدیل می شوند. نحوه عملکرد این دستگاه به این صورت است که روتور حول محوری عمودی با سرعت بالا می چرخد و باعث برخورد شدید سنگ ها به یکدیگر و در نتیجه خرد شدن آن ها می شود. از این سنگ شکن در کارخانه های آسفالت و تولید شن و ماسه استفاده می شود.

ماسه ساز دو طرفه (پاکتی)

عملکرد ماسه ساز پاکتی کاملا شبیه با سنگ شکن ضربه ای است با این تفاوت که ماسه ساز پاکتی دارای 2 سندان در ساختار خود است. نحوه عملکرد این ماسه ساز به این صورت است که با چرخش چکش های نصب شده روی روتور و برخورد سنگ ها با این چکش ها، سنگ ها به سمت سندان ها پرتاب می شوند. در نتیجه سنگ های خرد شده از خروجی خارج می شوند.

ماسه ساز خرگوشی

ماسه ساز خرگوشی دارای شفتی عمودی است که تعداد زیادی چکش روی آن نصب شده اند. با روشن شدن دستگاه این شفت شروع به چرخش می کند و به سنگ ها ضربه وارد می کند. در نهایت باعث خرد شدن سنگ ها می شود. این ماسه ساز معمولا برای خرد کردن سنگ های نسبتا نرم مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از ماسه ساز در صنعت

استفاده از ماسه ساز در صنایع، مزایایی به همراه دارد. این مزایا عبارتند از:

• تعمیر و نگهداری آسان
• توانایی تولید شن و ماسه در حجم بالا
• توانایی خرد کردن سنگ های نرم و سخت به اندازه شن و ماسه
• دارای چکشی مقاوم

مکانیزم عملکرد ماسه ساز صنعتی چگونه است؟

مکانیزم عملکرد دستگاه ماسه ساز صنعتی شامل چند مرحله اصلی است که با ورود مواد معدنی به دستگاه آغاز می شود و سنگ های وارد شده توسط دستگاه های خرد کن مانند سنگ شکن های فوکی, چکشی و مخروطی به قطعات کوچکتر تبدیل می شوند, لازم به ذکر است در این مرحله ممکن است فرآیند خرد کردن مواد چند بار تکرار شود تا سنگ ها به اندازه های مورد نظر برسند سپس با استفاده از الک های صنعتی ذرات بزرگتر جدا می شوند و ماسه تولید شده به مرحله شستشو می رود تا گرد و غبار روی آن پاک شود و با خشک کردن ماسه با استفاده از دستگاه خشک کن, ماسه آماده شده و به دستگاه های جمع آوری و بسته بندی منتقل می شود.

اجزای اصلی ماسه ساز

دستگاه های ماسه ساز همانند دیگر ماشین آلات صنعتی شامل اجزای اولیه ای هستند که از اهمیت ویژه ای برخوردارند و با همکاری این قطعات با یکدیگر به فرآیند تولید ماسه با کیفیت بالا کمک می شود. در زیر به بررسی اجزای اصلی ماسه ساز می پردازیم.

بدنه دستگاه

ساختار اصلی دستگاه است که اجزاء مختلف بر روی آن قرار دارند و با آن استحکام می دهد.

ورودی مواد

محلی برای ورود مواد اولیه مانند سنگ ها است که سیستم های تغذیه از این مکان مواد معدنی را به سمت دستگاه هدایت می کنند.

سیستم خرد کن

همانطور که از اسم آن پیداست شامل انواع مختلفی از سنگ شکن ها است که وظیفه خرد کردن سنگ ها را بر عهده دارند.

سیستم دانه بندی

برای جداسازی و دانه بندی ماسه از این سیستم ها که شامل الک ها و سرند های صنعتی است استفاده می شود.

پمپ شستشوی آب

جهت از بین بردن ناخالصی ها, به کار می رود.

سیستم خشک کن

در صورت نیاز, برای کاهش رطوبت ماسه به کار می رود که می توان از کوره های حرارتی یا روش های دیگر نیز استفاده کرد.

سیستم انتقال

شامل نوار نقاله ها یا سیستم های دیگر برای انتقال مواد.

سیستم جمع آوری

برای جمع آوری ماسه تولید شده و انتقال آن به مرحله بسته بندی استفاده می شود.

فیلتر ها

در ماسه ساز ها وجود فیلتر ها برای جداکردن ذرات ریز و ناخالصی ها از ماسه و آب ضروری است.

کاربرد ماسه ساز

از دستگاه ماسه ساز اغلب برای شکستن و خرد کردن سنگ دانه ها، مصالح استخراج شده از معادن و کوه ها و موادی مااند گچ، آهک و دولومیت استفاده می شود. ماسه ساز های خرگوشی نیز به دلیل خرد کردن سنگ دانه های نهایی و تولید ماسه شکسته، در معادن شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه ها در کارخانه های تولید بتن و آسفالت برای تولید مصالح کاربرد دارند. به طور کلی سنگ شکن های ماسه ساز در صنایع و معادن آهک، سیلیس، فلدسپات، دولومیت و کارخانه هایی مانند کارخانه سیمان، کارخانه تولید شن و ماسه، کارخانه آسفالت و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

نکات مهم در نگهداری ماسه ساز

نگهداری از ماسه ساز نه تنها باعث افزایش طول عمر دستگاه می شود بلکه به افزایش کیفیت مصالح تولیدی نیز کمک شایانی می کند، در ادامه به برخی نکات در مورد نحوه نگهداری ماسه ساز می پردازیم.

برنامه ریزی منظم نگهداری

نگهداری از دستگاه باید به صورت پیشگیرانه صورت گیرد و داشتن زمان بندی منظم برای سرویس دوره ای دستگاه، می تواند از بروز مشکلات بزرگتری جلوگیری کند، همچنین باید بعد از انجام بازدید، تمامی فعالیت ها و تعمیرات آن دستگاه ثبت شود تا در آینده مورد بررسی قرار گیرد.

چک کردن سیستم های مکانیکی

بلبرینگ ها و چرخ دنده ها که از قطعات اصلی هستند باید روزانه چک شوند تا در صورت سایش و فرسوده بودن، اقدام به تعویض آن ها گردد.

نگهداری صحیح از موتور

تعویض روغن موتور یکی از مهم ترین مسائل در نگهداری از دستگاه است، همچنین بررسی سیم کشی موتور نیز ضروری است تا در صورت مشاهده اتصالات آسیب دیده، سریعا تعویض شوند.

کنترل سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک باید برای نشتی بررسی شود و روغن هیدرولیک نیز باید در وضعیت مناسبی قرار داشته باشد، چرا که می توانند منجر به افت فشار و کاهش کارایی دستگاه شوند.

نظافت

تمیز نگه داشتن دستگاه از آلودگی ها و بررسی منظم فیلتر ها جهت تمیز کردن از نکات ضروری در نگخداری از ماسه ساز ها محسوب می شود.

کنترل قطعات متحرک

تمامی قسمت های متحرک دستگاه باید به درستی تنظیم شوند، همچنین تسمه ها نیز باید بررسی شوند تا در صورت سایش تعویض گردند.

آموزش به اپراتورها

آموزش های لازم باید به اپراتور ها داده شود تا از خطاهای انسانی جلوگیری شود.

استفاده از قطعات یدکی اصل

در صورت نیاز به تعویض قطعات دستگاه، از قطعات یدکی اصل استفاده کنید.

پیش بینی مشکلات احتمالی

ثبت اطلاعات و سوابق خرابی دستگاه می تواند به پیش بینی الگوی خرابی کمک کند.

بررسی تجهیزات جانبی

بررسی دیگر دستگاه های متصل به ماسه ساز مانند نوار نقاله ها و سیستم تغذیه باید بررسی شوند تا از عملکرد بهینه آن ها اطمینان حاصل شود.

بهترین نوع ماسه ساز کدام است؟

همان طور که گفته شد به طور کلی سه نوع ماسه ساز در بازار وجود دارد که از نظر نوع عملکرد و خروجی متفاوت هستند. ظرفیت ورودی و خروجی ماسه سازهای پاکتی تا 350 تن در ساعت می باشد. به دلیل ظرفیت خروجی و ورودی بالای این دستگاه ها، نسبت به سایر سنگ شکن ها محبوبیت بیشتری دارند. ماسه ساز چکشی نیز دارای ظرفیت تولید ماسه ورودی و خروجی سه جهته و توانایی تولید 200 تن در ساعت می باشد که یکی دیگر از بهترین ماسه ساز های کاربردی در صنایع می باشد. به طور کلی کاربر دستگاه را با توجه به نیاز های خود، ویژگی ها، کارایی و عملکرد دستگاه انتخاب می کند. توصیه می شود قبل از انتخاب و خرید ماسه ساز با کارشناسان مربوط به این حوزه مشورت کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.