توضیحات
توری سرند یکی از انواع توری فلزی است و از مجموعه ای از مفتول های بسیار محکم ساخته می شود که به صورت زنجیره ای به یکدیگر تابیده شده اند. این توری در برابر سایش و فرسودگی بسیار مقاوم است و در ساخت سرند صنعتی و الک های ریخته گری کاربرد دارد. فضای خالی بین مفتول ها یا به اصطلاح چشمه ها برای الک کردن و تفکیک مواد مورد استفاده قرار می گیرند و اکثراً مربعی شکل یا لوزی شکل هستند. این توری ها در صنایع مختلفی مانند صنایع معدنی، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و صنایع دارویی کاربرد دارند.
انواع توری سرند
توری های سرندی با توجه به نوع و جنس مفتول، انواع مختلفی دارند.
توری سرند فولادی
تور سرندی فولادی یکی از پرکاربرد ترین توری های سرندی است. این توری استحکام بالایی دارد که باعث می شود در برابر فشار و وزن بالا بسیار مقاوم باشد. با بالا رفتن مقاومت و استحکام توری، طول عمر آن افزایش میابد؛ در نتیجه تا مدت ها نیازی به تعویض و تعمیر آن نیست. معمولا تور سرندی فولادی برای حصارکشی و محافظ از محوطه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
توری سرند آهنی
توری سرند آهنی به دلیل پایداری و استحکام بالایی که دارد جزو محبوب ترین توری ها محسوب می شود. این نوع توری از ضخامت بالایی برخوردار است و معمولا در صنایع ساختمانی، صنعتی و عمرانی استفاده می شود. توری سرند آهنی اگر گالوارنیزه نشود در برابر رطوبت و آب مقاومت بالایی ندارد و زنگ می زند؛ بنابراین بهتر است در محیط خشک و بدون رطوبت از آن استفاده کرد.
توری سرند گالوانیزه
در این نوع توری از روکش روی استفاده می شود که باعث می شود در برابر رطوبت و آب مقاوم باشد و دچار زنگ زدگی نشود؛ بنابراین توری سرند گالوانیزه معمولا برای محیط های مرطوب مورد استفاده قرار می گیرد.
توری سرند آلومینیومی
توری سرندی آلومینیومی از آلومینیوم ساخته شده است که باعث سبکی توری و مقاومت بالای آن می شود. این توری در برابر فشار و دما مقاومت بالایی دارد. ساختار سبک و آسانی نصب آن نیز از دیگر قابلیت های آن هستند و بیشتر در کارخانه ها و صنایع مواد غذایی استفاده می شود.
توری سرند pvc
این نوع توری یک نوع از توری های سرندی پلاستیکی است که با روکش pvc ساخته می شود. این توری در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم است و ظاهری بهتر نسبت به سایر توری ها دارد. توری سرند pvc در صنایع زیادی مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز و ... مورد استفاده قرار می گیرد و در محیط هایی با شرایط نامساعد و مرطوب بسیار کاربردی است.
کاربردهای توری سرند
توری های سرند انعطاف پذیری و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند به همین دلیل در صنایع و کارخانه های بسیاری کاربرد دارند. با توجه به انواع توری سرند، هر کدام از آن ها کاربرد های متفاوتی دارند. در ادامه چند نمونه از کاربرد های توری سرند را نام برده ایم.
- استفاده در دستگاه سرند شن و ماسه
- استفاده در دستگاه سرند معادن
- استفاده در دستگاه سرند ساختمان سازی و کارخانه ها
- ساخت قفس های مقاوم برای حیوانات
- ساخت محافظ پنجره
- حفاظت از مناطق حساس مانند پادگان ها، مناطق نظامی و غیره
- حفاطت از محیط زیست و معادن
- جداسازی و غربال کردن در خطوط تولید مواد غذایی، کشاورزی و غیره
- صنعت هوافضا
- صنعت پالایش نفت
روش ساخت توری سرند
تولید توری سرند یک فرآیند تخصصی است و یکی از مراحل مهم در ساخت سرند های صنعتی محسوب می شود که تضمین کننده کیفیت و کارایی آن است. در زیر به روش ساخت توری سرند می پردازیم.
انتخاب مواد مورد نیاز
توری سرند را معمولاً از فولاد یا آلومینیوم تولید می کنند البته باید توجه داشته باشید که انتخاب جنس توری بستگی به شرایط و نوع کاربرد مشتری دارد, به عنوان مثال از فولاد ضد زنگ برای محیط های خورنده و از آلومینیوم به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خاصیت سبک بود استفاده می شود.
برش ورق ها
مواد اولیه را به صورت ورقه هایی در اندازه های مطلوب با استفاده از دستگاه های برش لیزری, فرم دهی یا اره ای صنعتی برش می دهند تا حفره های مناسبی را در ورق ایجاد کند.
پانچ کردن
در این مرحله ورقه هایی که برش خورده اند با استفاده از دستگاه های پانچ حفره هایی در ابعاد و اشکال مختلف, بسته به نیاز مشتریان طراحی می شوند.
جوشکاری
فرآیند جوشکاری معمولاً برای افزایش استحکام و ساختار توری انجام می شود به طوری که رشته های باریک فولادی را به یکدیگر جوش می دهند تا ساختار محکم تری ایجاد شود به خصوص این کار در توری های بزرگ و سنگین از اهمیت بالایی برخوردار است.
پوشش سطح
با استفاده از پوشش دهی سطح توری ها پس از شکل دهی, برای جلوگیری از زنگ زدن و افزایش مقاومت توری ها می توان با روش های مختلفی از جمله گالوانیزه کردن یا رنگ کردن سطح توری در محیط های مرطوب و خورنده از آسیب رسیدن به توری جلوگیری کرد.
کنترل کیفیت
پس از مراحل بالا توری های تولید شده باید تحت آزمایش قرار بگیرند تا از استانداردهای لازم صنعتی در ابعاد, استحکام و مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود.
بسته بندی نهایی
در مرحله آخر نیز پس از اتمام مراحل تولید, توری ها برش داده شده و بسته بندی می شوند تا برای ارسال به مشتریان آماده شوند.
