دستگاه تیکنر با توانایی فیلتر کردن و تفکیک مایعات از جامدات، به بهبود کارایی و کیفیت تولید در بسیاری از کمک شایانی می کند. در دنیای امروزی که توجه به بهره وری و مدیریت منابع از اهمیت بالایی برخوردار است، استفاده از تیکنرها به عنوان ابزاری کارآمد و موثر در صنعت توصیه می شود. با ما همراه باشید چرا که در ادامه این مطلب به بررسی بیشتر در مورد کاربردها و دیگر خواص این دستگاه خواهیم پرداخت.
تیکنر چیست؟
دستگاه تیکنر (Thickener) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای جداسازی ذرات جامد از مایع در فرآیند های مختلف به کار می رود. این دستگاه معمولاً در صنایع پتروشیمی و آب و فاضلاب استفاده می شود که نقش کلیدی در غلیظ سازی مایعات ایفا می کند.
این دستگاه ها در اوایل قرن بیستم به دلیل توسعه صنعت معدنی و به روز ماشین آلات، به عنوان دستگاه های جداسازی مایعات و جامدات برای مدیریت مواد زائد و بهبود تولیدات صنعتی شناخته شده است که همچنان در حال بهبود و توسعه هستند و به یکی از اجزای کلیدی در فرآیندهای صنعتی تبدیل شده اند.
مطالعه مفید: هیدروسیکلون | فناوری نوین در مدیریت منابع آب
بررسی کاربردهای تیکنر در صنعت
تیکنرها دارای کاربردهای متنوعی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند که در ادامه به بررسی این کاربردها خواهیم پرداخت.
- صنایع معدنی: در فرآوری سنگ های معدنی، به جداکردن ذرات ریز از مایعات کمک می کند همچنین باعث غلیظ شدن مواد معدنی می شود.
- صنایع پتروشیمی: این دستگاه می تواند در فرآیندهای شیمیایی که ذرات جامد در مایعات تشکیل می شوند به تفکیک ذرات کمک کند و در فرآیند بازیافت آب برای واحدهای پتروشیمی نقش کلیدی داشته باشد.
- صنعت آب و فاضلاب: تیکنرها برای ته نشینی ذرات معلق و بهبود کیفیت آب استفاده می شوند که در تصفیه فاضلاب و جداسازی لجن ها کمک می کند.
- صنایع غذایی: در صنایع غذایی برای تولید عصاره ها و غلیظ سازی مواد دیگر کاربرد دارند.
- صنعت کاغذ سازی: جهت جداسازی الیفا کاغذ و غلیظکردن آنها استفاده می شود.
- صنعت نفت و گاز: در پالایشگاه ها و حفاری های نفت و گاز، برای جداسازی گل ها و رسوبات کاربرد دارند.
- سایر صنایع: در برخی از صنایع نیز برای مدیریت جریان های صنعتی استفاده می شود.
فیدر گریزلی
از اصلی ترین تفاوت های فیدر گریزلی با دیگر فیدر های قابل استفاده از صنایع مختلف می توان به قابلیت انعطاف پذیری و سازگاری بیشتر این دستگاه در راستای افزایش تولید محصولات اشاره کرد. باید در نظر داشته باشید که طراحی این دستگاه منجر به عملکرد طولانی مدت با دوام بالا می شود و در نهایت نیاز به هزینه های نگهداری از دستگاه نیز کاهش پیدا می کند.
معرفی انواع تیکنر
تیکنرها دارای انواع مختلفی هستند که با توجه به نیاز و شرایط خاص هر صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، در ادامه به رایج ترین انواع این دستگاه می پردازیم.
- تیکنرهای استوانه ای: این نوع که به شکل استوانه ای است، دارای دیواره های عمودی بوده و فرآیند جداسازی ذرات جامد از مایعات را بر عهده دارد.
- تیکنرهای مخروطی: طراحی این دستگاه به صورت مخروطی شکل بوده که در پایین خود یک ناحیه ای برای جمع آوری ذرات ته نشین شده دارند.
- تیکنرهای نوع لجن: این نوع برای جمع آوری لجن های تولید شده در تصفیه خانه های فاضلاب طراحی شده است.
- تیکنرهای دایره ای: بسیاری از صنایع نظیر پتروشیمی و صنایع معدنی از این نوع دستگاه که به شکل دایره ای است استفاده می کنند.
- تیکنرهای مکانیکی: نوع مکانیکی از مته ها یا پاروها برای بهبود فرآیند جداسازی استفاده می کنند.
- تیکنرهای خشک کن: این نوع برای به حداقل رساندن رطوبت و کاهش حجم مایعات در صنایعی همچون تولید کاغذ و بازیافت استفاده می شود.
- تیکنرهای بزرگ (Super Thickener): صنایع معدنی و نفت و گاز که نیاز به جداسازی در مقیاس های بزرگ را دارند از تیکنرهای بسیار بزرگ استفاده می کنند.
- تیکنرهای پیشرفته: برخی از این دستگاه ها برای کارایی بالاتر و کاهش هزینه ها در فرآیندهای صنعتی دارای سنسورهای کنترل خودکار برای بهینه سازی فرآیند هستند.
تیکنر از چه قطعاتی تشکیل شده است؟
تیکنر که به عنوان یکی از مهم ترین دستگاه ها در صنایع جداسازی جامدات و مایعات شناخته می شود، از اجزاء مختلفی تشکیل شده است که هر کدام از این قطعات وظیفه ای را بر عهده دارند و با کنار هم قرارگیری این اجزاء با یکدیگر، دستگاه به درستی کار می کند. در ادامه این مطلب به بررسی قطعات اصلی این دستگاه خواهیم پرداخت:
- مخزن (Tank)
- سیستم ورودی (Feed System)
- ساز و کار ته نشینی (Settling Mechanism)
- سیستم جمع آوری ته نشین (Sludge Collection System)
- سیستم خروجی (Overflow System)
- تجهیزات کنترلی (Control System)
- تجهیزات کنترلی (Control Equipment)
- سیستم هم زنی (Agitaion System)
- فیدرهای شیمیایی (Chemical Feeders)
- دیواره های متحرک (Moveable Walls)
- پایه و فونداسیون (Base & Foundation)
مطالعه مفید: مشاهده محصولات فیدر گریزلی
مکانیزم عملکرد دستگاه تیکنر چگونه است؟
به طور کلی نحوه عملکرد تیکنر بر اصول فیزیکی جداکردن ذرات به وسیله نیروی گرانش استوار است که در ابتدا مایع حاوی ذرات جامد به صورت یکنواخت توسط سیستم ورودی به دستگاه توزیع می شود و پس از ورود، به دلیل تفاوت چگالی و نیروی گرانش، ذرات مایع در زیر ته نشین می شوند.
ذرات ته نشین شده توسط سیستم های مکانیکی یا پمپ ها جمع آوری می شوند که این امر منجر می شود تا حجم مایع نیز کاهش یابد و فرآیند غلیظ سازی صورت می گیرد. در طول این عملیات، سیستم های کنترلی برای نظارت بر وضعیت مخزن، کنترل ضخامت و کیفیت لجن و مایع استفاده می شود و در آخر نیز برای بهبود فرآیند ته نشینی، از مواد شیمیایی نیز می تواند استفاده نمود.
مهم ترین مزایای تیکنر چیست؟
همانطور که پیشتر نیز به آن پرداختیم، این دستگاه که به عنوان یکی از تجهیزات در تفکیک و تصفیه ذرات مورد استفاده صنایع مختلف قرار می گیرد، دارای مزایای متعددی است که در زیر به مهم ترین مزایای آن اشاره کرده ایم.
- افزایش بهره وری
- کاهش هزینه ها
- بهبود کیفیت محصول
- فرآیند ساده و قابل اعتماد
- انعطاف پذیری در طراحی و کاربرد
- پشتیبانی از فرآیندهای بازیافت
- کاهش تولید لجن و افزایش بازدهی لجن
- بهینه سازی فرآیندهای صنعتی
- قابلیت ادغام با فیلترها و آسیاب ها
آشنایی با دستگاه کلاریفایر
دستگاه کلاریفایر (Clarifier) یکی از تجهیزات مهم در فرآیند های صنعتی جهت جداسازی ذرات معلق و جامدات از مایعات است که همانند تیکنر در صنایع معدنی، پتروشیمی و صنعت آب و فاضلاب استفاده می شود.
به طور کلی مشخصات و ساختار کلی کلاریفایر شامل مخزن کلاریفایر، سیستم ورودی، سیستم ته نشینی، بخش خروجی لجن و بخش خروجی مایع فوقانی است که این دستگاه با توانایی خود بر جداسازی ذرات نقش کلیدی در حفظ محیط زیست، بهبود کیفیت آب و کاهش آلودگی ایفا می کند.
مقایسه تیکنر و کلاریفایر
درست است که دستگاه تیکنر و کلاریفایر از نظر کارکرد و ساختار شباهت زیادی با یکدیگر دارند اما اگر به صورت دقیق مورد بررسی قرار دهیم، این دو دستگاه دارای تفاوت هایی هستند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت.
- تعریف پایه و عملکرد: تیکنرها برای جداسازی لجن و فرآیند غلیظ سازی مایعات به کار می روند اما کلاریفایر ها عموماً برای خالص سازی مایعات طراحی شده اند.
- ساختار و طراحی: تیکنر معمولاً دارای مخزن عمیق تری نسبت به کلاریفایر است که اجازه می دهد تا ذرات به شکل موثرتری ته نشین شوند اگر چه کلاریفایر قسمت فوقانی واضح تری دارد که به خروج بهتر مایع و لجن کمک می کند.
- نوع ذرات جداشونده: کلاریفایرها بیشتر برای جداسازی ذرات ریز و سبکتر استفاده می شوند ولی تیکنرها برای ذرات سنگین و غلیظ کاربرد دارند.
- خروجی و کیفیت محصول: عمدتاً خروجی تیکنر شامل لجن غلیظ تر و مایع بی کیفیت است اما کلاریفایر که هدف خالص سازی و تصفیه آب را بر عهده دارد، عاری از ذرات معلق بوده و خروجی مایع آن باکیفیت بالایی است.
