در بسیاری از مشاغل به دلیل سنگینی مواد و محصولات، جا به جایی آن ها برای نیروهای انسانی دشوار است. با پیشرفت تکنولوژی دستگاه ها و ابزارهایی برای انجام این کار جایگزین نیروهای انسانی شدند. نوار نقاله بارگیری نوعی ابزار برای بارگیری، جا به جایی و حمل و نقل مواد و محصولات در صنایع مختلف است که در کارخانه ها، انبار ها، فرودگاه ها و مراکز توزیع استفاده می شود. این دستگاه بر اساس نوع و اندازه مواد و محصول در ابعاد و ظرفیت های مختلف ساخته می شود تا تمامی صنایع بتوانند بر اساس نیاز خود از این دستگاه استفاده کنند.

ویژگی های نوار نقاله بارگیری

این دستگاه به صورتی طراحی و ساخته می شود که با توجه به نیاز می توان ارتفاع آن را تغییر داد و می تواند محموله ها را در ارتفاع بالایی منتقل کند. این دستگاه با استفاده از چرخ هایی که دارد به راحتی می توان آن را جا به جا کرد. باید در نظر داشته باشید که نوار نقاله بارگیری با استفاده از موتور و رولیک نوار نقاله می تواند مواد و محصولات را جا به جا کند.

امروزه سرعت جا به جایی بسیاری از نوار نقاله های بارگیری با توجه به نوع و میزان محموله و نیازهای تولید قابل تنظیم است. نوع نوار این دستگاه با توجه به نوع بار، حداکثر بار قابل حمل و شرایط صنایع مختلف بستگی دارد. این دستگاه با مواد مستحکمی مانند فولاد و آلومینیوم ساخته می شود که مقاومت آن را افزایش می دهد و می توان بارهای سنگین را با آن جا به جا کرد.

کاربرد های نوار نقاله

نوار نقاله بارگیری در صنایع و محیط های مختلفی کاربرد دارد که در ادامه کاربردهای این دستگاه معرفی شده است.

• حمل و نقل سیمان
• حمل و نقل کارتن
• حمل و نقل غلات و مواد غذایی
• صنایع معادن
• صنایع بازیافت
• صنایع ساختمانی

انواع نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله با توجه به شرایط کاربردی و عملکرد آن، در انواع مختلفی ساخته می شود. برخی از رایج ترین انواع آن عبارتند از:

• نوار نقاله شیب دار: این نوع نوار نقاله در مکان هایی که دارای ارتفاع است مورد استفاده قرار می گیرد. نوار نقاله شیب دار معمولا در بارگیری و تخلیه مواد کاربرد دارد.
• نوار نقاله مستقیم :نوار نقاله مستقیم جزو ساده ترین نوار نقاله های بارگیری است. این دستگاه مواد را با استفاده از تسمه، از نقطه ای به نقطه دیگر منتقل می کند.
• نوار نقاله چرخشی: نوار نقاله چخشی نوعی کانوایر است. اگر مسیر انتقال محصولات دارای زاویه است، از این نوع نوار نقاله استفاده می شود.
• نوار نقاله چند منظوره: در صنایع و کارخانه هایی که دارای مواد و محصولات مختلفی هستند، برای انتقال این محصولات از نوار نقاله چند منظوره استفاده می شود.

مزایای استفاده از نوار نقاله بارگیری

استفاده از نوار نقاله در صنایع و کارخانه ها مزایایی به همراه دارد که قبل از استفاده و خرید آن باید از این مزایا مطلع بود.

• کاهش و ذخیره توان نیروی انسانی
• جا به جایی ایمن و مطمئن بارها
• توانایی جا به جایی محموله در کمترین زمان
• با افزایش سرعت در مرحله جا به جایی بار، میزان تولید نیز افزایش میابد
• ساختار ساده
• نصب آسان
• جا به جایی آسان دستگاه
• افزایش بهره وری
• کاهش هزینه ها

مطالعه مفید: تسمه نوار نقاله

معایب نوار نقاله

نوار نقاله بارگیری علاوه بر مزایایی که دارد معایب و مشکلاتی نیز به همراه دارد که طول عمر دستگاه را کاهش می دهد. این معایب شامل مواردی که در ادامه بررسی خواهیم کرد می شود.

• فرسایش تدریجی دستگاه
• ترک سطح فوقانی
• خمیدگی
• برگشت مواد
• خرابی لبه ها

ویژگی های خاص نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله متحرک که با نام کانوایر نیز شناخته می شود دارای ویژگی ها و خصوصیت های خاصی است که این ویزگی ها منجر به تمایز این دستگاه نسبت به سایر کانوایر ها شده است. در ادامه به بررسی این ویژگی ها می پردازیم.

• طول نوار نقاله: طول این نوار می تواند بر اساس نیاز و محل استفاده از نوار نقاله متفاوت باشد.
• عرض نوار مقاله: عرض نوار در حقیقت مشخص کننده عرض قابل حمل محموله بر روی نوار است که باید در نظر داشته باشید این عرض می تواند بر اساس نیاز خاص هر صنعت و نوع محموله تغییر کند.
• سرعت نوار نقاله: سرعت حرکت نوار نقاله می تواند با توجه به نوع محموله و نیاز های تولید تغییر کند.
• ظرفیت بارگیری: ظرفیت بارگیری در حقیقت میزان جا به جایی محموله در واحد ساعت است.
• نوع نوار: باید در نظر داشته باشید که نوع نوار می تواند از جنس هایی مانند پلیمر های سنتزی یا پلاستیکی و حتی فولاد باشد که بر اساس شرایط جا به جایی محموله مشخص می شود.
• سیستم حرکت: سیستم حرکت در نوار نقاله نشان دهنده نوع موتور و مکانیزم حرکتی دستگاه است که می تواند شامل موتور های الکتریکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی باشد.
• سیستم کنترل: سیستم کنترل در نوار های نقاله بارگیری مسئولیت کنترل اعمال های دستگاه مانند روشن و خاموش شدن و حتی سرعت دستگاه را بر عهده دارد.

قطعات و ساختار کانوایر

تمامی وسایل و دستگاه های صنعتی دارای قطعات و ساختاری هستند که با توجه به کاربرد آن ها ساختار هر کدام متفاوت است. نوار نقاله های بارگیری نیز از ساختاری تشکیل شده اند. نمونه ای از مهم ترین قطعات آن ها عبارتند از:

• شاسی یا بدنه: بدنه نوار نقاله بارگیری معمولاً از ورق های خمکاری لیزری، پروفیل های مستحکم و ناودانی ساخته می شود.
• رولیک: رولیک ها برای هدایت نوار نقاله ها مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات باعث افزایش سرعت حرکت تسمه ها و در نتیجه گردش نوار نقاله می شوند.
• تسمه نوار نقاله: تسمه نوار نقاله وظیفه جا به جایی و حمل و نقل محصولات را به عهده دارد و با توجه به شرایط کاربردی در انواع مختلفی ساخته می شوند.
• چرخ: برای نوار نقاله های بارگیری معمولاً از چرخ هایی با جنس چدن، پاترول و تفلون استفاده می شود تا این دستگاه ها به راحتی قابل جا به جایی باشند.

نحوه عملکرد کانوایر چگونه است؟

دستگاه نوار نقاله , یکی از تجهیزات صنعتی بسیار مهم و کلیدی در صنایع مختلفی ازجمله صنایع حمل و نقل, ذخیره سازی و توزیع مواد است که جهت انتقال هرچه سریع تر بارها و محموله ها از یک نقطه به نقطه دیگر در محل هایی همچون انبار ها, کارخانه ها و مراکز توزیع مواد مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه این مطلب به بررسی نحوه عملکرد دستگاه نوار نقاله بارگیری خواهیم پرداخت.

عملکرد عمومی نوار نقاله

اولین مرحله در کارکرد نوار نقاله بارگیری, بارگذاری محموله ها بر روی نوار است که از مواد مقاوم بر روی قاب های حمایتی ساخته شده است و به صورت افقی یا با زاویه می چرخند و با حرکت بار ها به سمت مقصد, حرکت می کنند.

اجزای اصلی دستگاه نوار نقاله بارگیری

ساز و کار مناسب نوار نقاله به وجود برخی از اجزا آن نیز بستگی دارد که در زیر به آن اشاره می کنیم:

• نوار: این بخش از مواد پلاستیکی با مقاومت بالا ساخته شده است که بار بر روی آن بارگذاری می شود.
• موتور: موتور الکتریکی نوار نقاله سرعت و نیروی مورد نیاز جهت هدایت نوار را تامین می کند.
• قرقره ها: نوار و تسمه بر روی 2 یا چند قرقره محرک می چرخد که موجب حرکت نوار می شود.
• فریم: ساختار اصلی دستگاه نقاله است که نوار و تجهیزات دیگر بر روی آن نصب می شوند که معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود.
• سیستم کنترل: این سیستم جهت کنترل حرکت و توقف دستگاه است که ممکن است شامل دکمه های دستی باشد.

نحوه بارگیری و انتقال بار

در مرحله آخر بار ها توسط لیفتراگ ها یا به صورت دستی بر روی نوار بارگذاری می شوند و با فعال شدن موتور نوار شروع به حرکت می کند که می تواند به صورت مداوم یا متناوب باشد, سپس بار ها به سمت مقصد حرکت می کنند و در مقصد مشخص از کامیون ها یا وسایل حمل و نقل دیگر تخلیه می شوند و برای بارگیری بعدی آماده سازی می شوند.

تعمیر و نگهداری نوار نقاله بارگیری

نگهداری مناسب از نوار نقاله بارگیری بسیار حائز اهمیت بوده چرا که این سیستم ها برای بهینه سازی فرآیند بارگیری و جابجایی محصولات مختلف در صنایع به کار می روند که تعمیر و نگهداری مناسب از این سیستم می تواند باعث افزایش طول عمر دستگاه شود.

در ادامه مطلب به بررسی نکات مهم در نگهداری نوار نقاله بارگیری می پردازیم.

• بررسی منظم: قطعات نوار نقاله بارگیری را به صورت روزانه و ماهانه بررسی و بازدید کنید تا در صورت مشاهده نشانه های سایش، شکستگی یا شل بودن قطعات، اقدام به تعویض و تعمیر آن کنید.
• تنظیم کشش تسمه: کشش تسمه را تنظیم کنید زیرا کشش نامناسب منجر به شکستن سریع تسمه می شود.
• تمیزکاری: تمیزکاری منظم دستگاه از آلودگی ها و مواد زائد می تواند عملکرد دستگاه را تحت تاثیر قرار دهد و باعث بهتر شدن آن شود.
• روغن کاری: رولرها و چرخ دنده های نوار نقاله باید به طور منظم روغن کاری شوند تا از فرسایش جلوگیری شود.
• تعویض قطعات فرسوده: قطعات مهم مانند بلبرینگ ها و رولرها می توانند به مرور زمان تحت تاثیر سایش آسیب ببینند. بررسی و تعویض به موقع این قطعات می تواند از آسیب جدی به دستگاه جلوگیری کند.
• تنظیم تراز نوار نقاله: از تزار بودن نوار نقاله اطمینان حاصل کنیدف چراکه عدم تراز نوار نقاله می تواند باعث سایش تسمه و سایر اجزا شود.
• بررسی سیستم های الکتریکی: نقض در سیستم الکتریکی می تواند عملکرد کلی نوار نقاله را تحت تاثیر قرار دهد. بررسی مداوم سیستم های الکتریکی نظیر سویچ ها، موتور و حسگر ها اهمیت بالایی دارد.
• آموزش کارکنان: کارکنان باید نحوه کار با نوار نقاله و نکات ایمنی مرتبط با آن آشنا باشند تا در صورت بروز هرگونه مشکلی، اقدام به رفع آن نمایند.

نکاتی ایمنی مهم در مورد نوار نقاله

استفاده از نوار نقاله در صنایع مختلفی که پیش تر به آن اشاره کردیم نیازمند توجه به نکات مهمی است تا از بروز حوادث ناگوار جلوگیری شود و می توانیم با رعایت نکاتی که در ادامه به آن اشاره می کنیم, ایمنی کارکنان و عملیات بارگیری را سامان دهیم.

• آموزش کارکنان: اپراتور نوار نقاله باید آموزش های لازم در خصوص نحوه کارکرد و استفاده از این دستگاه را دریافت کند تا در مواقع حساس با چالش رو به رو نشود.
• انتخاب تجهیزات مناسب: نوار نقاله ها انواع مختلفی دارند که باید قبل از خرید, نوار نقاله متناسب با بار و مواد بارگیری شده را انتخاب کنید.
• نصب صحیح: نوار نقاله باید به درستی و طبق دستورالعمل های شرکت سازنده نصب شود تا از بروز مشکلات در ساختار آن جلوگیری شود.
• نگهداری منظم: انجام بازدید و بررسی های منظم و تعویض به هنگام قطعات فرسوده از کاری های ضروری است که باید انجام شود تا نوار نقاله بارگیری بهینه باقی بماند.
• استفاده از حفاظ: نصب حفاظ های ایمنی جهت جلوگیری از تماس ناگهانی با قطعات حرکت کننده امری مهم در این فرآیند محسوب می شود.
• سیستم هشدار: نصب چراغ ها یا زنگ های هشدار دهنده به کارکنان جهت جلوگیری از بروز حادثه.
• سیستم های توقف اضطراری: وجود دکمه های توقف اضطراری در دسترس کارکنان, برای مواقعی که دستگاه از کنترل خارج شده است, به کاهش خسارت کمک شایانی می کند.
• نظارت بر بار: اطمینان حاصل کنید که بار به طور یکنواخت بر روی نوار توزیع شده باشد.
• محیط امن: توصیه می شود نوار نقاله را در محیطی امن و پاک قرار دهید تا از وجود موانع جلوگیری شود.
• به روز رسانی تجهیزات: استفاده از تکنولوژی جدید و به روز در سیستم های نوار نقاله برای بهبود فرآیند تولید بسیار به صرفه تر نسبت به مدل های قدیمی پر هزینه است.

موارد تاثیرگذار در افزایش قیمت نوار نقاله بارگیری چیست؟

همانطور که می دانید نوار نقاله اجزاء مختلفی دارد که با همکاری این اجزاء با یکدیگر فرآیند کارکرد نوار نقاله به درستی صورت می گیرد. توجه داشته باشید که نوار نقاله ها در صنعت, قیمت های متنوعی دارند زیرا بعضی شرایط و موارد به کار گرفته شده در دستگاه نوار نقاله باعث افزایش قیمت آن شده است که در ادامه به بررسی این موارد می پردازیم.

• مواد اولیه: بدون شک مواد اولیه مانند فولاد, لاستیک و پلاستیک در ساخت نوار نقاله بر قیمت آن تاثیرگذار است.
• عرضه و تقاضا: محدودیت, تحریم و وجود تقاضای زیاد در صنایع از عوامل تاثیرگذار در قیمت نوار نقاله هستند.
• تکنولوژی: نوار نقاله های هوشمند و اتوماسیون که فرآیند تولید را اتومات انجام می دهند قیمت بالاتری نسبت به نوار نقاله های سنتی دارند چرا که در ساخت نوار نقاله های هوشمند از تکنولوژی روز استفاده شده است.
• نرخ ارز و واردات: نوسانات ارز می تواند تاثیر زیادی بر قیمت دستگاه های صنعتی داشته باشد مخصوصا کشورهایی که مجبور به واردات نوار نقاله هستند.
• وضعیت اقتصادی: شرایط اقتصادی مانند رکود یا رونق می تواند بر تقاضا برای نوار نقاله تاثیر بگذارد.
• رقابت در بازار: در صورت وجود رقابت بین تولیدکنندگان به دلیل عرضه زیاد ممکن است قیمت نوار نقاله تحت تاثیر این شرایط کاهش یابد و در صورت کمبود نیز افزایش می یابد.
• گواهینامه و مقررات: بعضی از استانداردها ممکن است نیاز به طراحی ویژه ای داشته باشند که منجر به افزایش قیمت نوار نقاله می گردد.

موارد استفاده از نوار نقاله

در این قسمت به بررسی موارد استفاده از نوار نقاله در صنایع و کسب و کار های مختلف می پردازیم.

چمدان و بار

نوار نقاله بارگیری در مراکز تدارکات، فرودگاه ها و بنادر دریایی برای حمل و جا به جایی چمدان ها و محموله ها به هواپیما ها و کشتی ها مورد استفاده قرار می گیرد.

پالت

در کارخانه های بزرگ و اتوماتیک از نوار نقاله ها برای حمل بار های پالت شده استفاده می شوند.

جعبه و کارتن

اغلب نوار نقاله ها برای جا به جایی جعبه ها، کارتن ها و بسته بندی هایی در اندازه ها و وزن های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. نمونه هایی از این محصولات شامل کارتن محصولات الکترونیکی، کالاهای مصرفی، صنایع غذایی و داروها می باشند.

بشکه و ظروف

یکی دیگر از کاربردهای نوار نقاله ها حمل و جا به جایی ظروف و بشکه های حاوی مایعات، مواد شیمیایی و مواد دیگر می باشد. اغلب برای ایمن سازی این نوع بار ها از اتصالات و یراق آلات مخصوص استفاده می شود.

مواد فله

این دستگاه ها می توانند مواد فله ای مانند شن و ماسه، زغال سنگ، سنگ معدن و محصولات کشاورزی را نیز حمل کنند. برای حمل این نوع مواد می توان آن ها را به صورت مستقیم بر روی نوار نقاله کرد و یا از سطل ها و ظروف برای حمل مواد استفاده کرد.

کیسه و گونی

نوار نقاله بارگیری در کارخانه ها، صنایع و معادن مختلف برای حمل کیسه ها و گونی های حاوی دانه، مواد شیمیایی، پودر و سنگدانه ها کاربرد دارند.

آینده نوار نقاله بارگیری چگونه است؟

آینده نوار نقاله با پیشرفت هایی که امروزه در زمینه های صنعتی و تکنولوژی در حال رخداد است، قطعاً تغییرات عمده ای را تجربه خواهد کرد که در زیر به بررسی آینده نوار نقاله بارگیری می پردازیم.

• اتوماسیون و رباتیک: استفاده از رباتهای هوشمند و نوار نقاله های هوش مصنوعی، به افزایش سرعت و دقت در بارگیری و تخلیه محصولات مختلف کمک می کند که این فرایند هم اکنون در حال گسترش در جهان است.
• اینترنت اشیاء (IOT): با پیشرفت تکنولوژی و ظهور فناوری های جدید، نوار نقاله ها به حسگرهایی مجهز می شوند که می توانند دما، فشار و وضعیت بار را در زمان، واقعی رصد کنند که به کاهش خرابی های ناگهانی کمک می کند.
• افزایش کارایی و کاهش هزینه ها: استفاده از تکنولوژی های جدید در ساخت تسمه نقاله، مانند استفاده از مواد سبک تر و مقاوم تر منجر به افزایش دوام و کاهش هزینه های انرژی خواهد شد.
• پایداری و محیط زیست: استفاده از نوار نقاله هایی که انرژی کمتری مصرف می کنند و از مواد با اثرات زیست محیطی کمتر ساخته شده اند، در آیند نیز رواج پیدا خواهد کرد.
• مدل های تجاری نوین: ساخت نوار نقاله های سفارشی که به نیازهای خاص هر کاربر پاسخ دهد در حال افزایش است که این مسئله منجر به نوآوری بیشتری در طراحی نوار نقاله ها می شود.
• تحول دیجیتال: استفاده از نرم افزارهای خاصی که فرآیندها و هماهنگی محصولات را در مسیرهای بارگذاری و تخلیه مدیریت کنند نیز به فرآیند کمک می کند.
• ایمنی و سلامت: نوار نقاله ها باید دارای سیستم های ایمنی و هشدار برای جلوگیری از بروز حادثه باشند.