درام نوار نقاله | بررسی انواع درام های کانوایر

درام نوار نقاله که از اجزاء کلیدی در سیستم های حمل و نقل محسوب می شود، نقش مهمی را در عملکرد کارخانه ها و صنایع مختلف ایفا می کند. این سیستم با حرکت منظم و با دقتی که دارد، امکان جابجایی نوار نقاله ها را فراهم می سازد که موجب افزایش کارایی و سرعت در فرآیندهای صنعتی می شود. با ما همراه باشید چرا که در ادامه این مطلب تمامی ویژگی ها و کاربردهای درام نوار نقاله را در صنایع مختلف بررسی می کنیم.

آشنایی با درام نوار نقاله

درام نوار نقاله یکی از مهم ترین تجهیزات سیستم های نوار نقاله است که به فرآیندهای انتقال مواد کمک شایانی می کند و به دلیل ویژگی های خاص خود، محبوبیت ویژه ای در میان مهندسان و صنعتگران به دست آورده است. درام یا غلتک نوار نقاله در قسمت متحرک و انتهایی دستگاه نصب می شوند و به صورت یک قطعه استوانه ای یا حلقوی شکل است که از جنس فولاد و آلومینیوم ساخته شده و برای حرکت نوار استفاده می شود.

درام ها در دو نوع طراحی و ساخته می شوند:

• درام متحرک (Drive Pulley): این درام تاثیر مستقیم بر حرکت نوار نقاله می گذارد چرا که به موتور متصل است.
• درام سر (Tail Pulley): این نوع درام در قسمت پایانی دستگاه قرار گرفته است که وظیفه بازگرداندن نوار نقاله به وضعیت اولیه را دارد.

بررسی تاریخچه درام نوار نقاله

نوار نقاله بارگیری تاریخچه ای نسبتاً طولانی دارد، به طوریکه در قرن 18 میلادی، اولین نوار نقاله  به صورت خیلی ساده و برای جابجایی مواد سنگین در معادن زغال سنگ استفاده می شد.

از قرن 20 میلادی به بعد با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روز افزون صنعت به انتقال سریع و ارزان قیمت مواد، درام نوار نقاله به صورت تخصصی طراحی شدند که به عنوان یک بخش جدا نشدنی از سیستم های نوار نقاله مطرح هستند.

استفاده از مواد مقاوم در طراحی درام های جدید که در برابر فشار و شرایط سخت محیطی تحمل بیشتر دارند، منجر شد تا این قطعه به یکی از اساسی ترین تجهیزات در صنایع معدن، خودروسازی، بسته بندی و صنایع غذایی تبدیل شود.

کاربردهای درام نوار نقاله چیست؟

همانطور که پیشتر هم به آن اشاره کردیم، درام نوار نقاله به عنوان بخش مهمی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که بسته به نیاز هر صنعت، می تواند عملکرد متفاوتی داشته باشد. در ادامه این مطلب به بررسی کاربردهای درام در صنایع می پردازیم.

• صنایع معدنی: درام ها در صنایع معدنی باید مقاوم به شرایط سخت محیطی باشند تا بتوانند با کمک نوار نقاله ها مواد استخراج شده از دل معادن زغال سنگ، معادن فلزی و معادن سنگ های ساختمانی را به صورت سریع و ایمن به مکان های فرآوری یا بارگیری انتقال دهند.
• صنایع خودروسازی: در صنعت خودروسازی برای حمل قطعات و خودروهای مونتاژ شده استفاده می شود. درام های نوار نقاله قادر هستند تا قطعات مختلف خودرو از جمله موتور، شاسی و غیره را بدون کمترین آسیبی به محل مورد نظر منتقل کنند.
• صایع بسته بندی و توزیع: در شرایط محیطی صنایع بسته بندی که محصولات باید به صورت منظم و با سرعت بالا جابجا شوند، درام ها که به عنوان جزئی از سیستم های نوار نقاله هستند نقش مهمی را برای حمل و نقل مواد به صورت بهینه ایفا می کنند.
• صنایع شیمیایی و دارویی: همانطور که می دانید نوار نقاله ها در انتقال مواد شیمیایی و دارویی نیز کاربرد دارند که درام نوار نقاله را از مواد مقاوم به سایش و ضد خورندگی طراحی می کنند چرا که انتقال مواد دارویی و شیمیایی باید با دقت بالا و بدون آسیب دیدگی صورت گیرد.
• بازیافت و پردازش زباله: درام های نوار نقاله در صنعت بازیافت برای حمل و نقل مواد پلاستیکی، شیشه ای، کاغذ و فلز استفاده می شوند و این درام ها کمک می کنند تا مواد مختلف از یکدیگر به صورت مجزا پردازش شوند.
• صنایع ساختمانی: در صنایع ساختمانی، برای انتقال مصالح ساختمانی همچون شن، ماسه، مصالح سنگی، سیمان و سایر مواد از درام نوار نقاله استفاده می شود که این درام های می توانند به راحتی مواد استخراج شده از معادن را به سمت پروژه های در حال اجرا منتقل کنند.
• فرودگاه ها: در سیستم های نوار نقاله بارگیری برای انتقال و جابجایی بارها و چمدان ها مورد استفاده قرار می گیرند که دارای تحمل وزن زیادی هستند و به صورت خودرکار با دقت بالایی انجام می شوند.
• صنایع کشاورزی: یکی دیگر از کاربردهای درام نوار نقاله، استفاده از آن در صنعت کشاورزی است که برای جابجایی غلات، میوه ها و سبزیجات به کار گرفته می شود.
• صنایع چوب و کاغذ: جهت حمل و نقل چوب، تخته های چوبی، کاغذ و سایر اشیاء بزرگ استفاده از درام نوار نقاله پیشنهاد می شود چرا که قابلیت تحمل وزن زیادی را دارند و به صورت ایمن جابجایی صورت می گیرد.

مطالعه مفید: رولیک نوار نقاله چیست؟

اجزاء و قطعات اصلی درام نوار نقاله

درام نوار نقاله همانند تمامی دستگاه ها و ابزارهای صنعتی، از قطعاتی تشکیل شده است که هر کدام از این قطعات ویژگی ها و عملکرد خاصی دارند و برای عملکرد صحیح درام، انتقال نیرو و حرکت نوار نقاله ضروری هستند. در زیر اجزاء اصلی درام نوار نقاله را ارائه می دهیم.

• بدنه (Shell): درام شکلی استوانه ای از جنس فولاد یا آلومینیوم دارد که نوار نقاله بر روی آن حرکت می کند.
• محور (Shaft): محور درام، میله ای است که درام را به سیستم محرک متصل می کند و وظیفه انتقال نیرو به درام را بر عهده داردکه معمولاً از فولاد مستحکم ساخته می شود.
• یاتاقان ها (Bearings): یاتاقان ها که وظیفه کاهش اصطکاک بین محور و پایه را بر عهده دارند از طول عمر بالایی برخوردار هستند.
• پوشش خارجی (Lagging): استفاده از سرامیک و لاستیک برای پوشش خارجی درام ضروری است چرا که از لغزش نوار نقاله جلوگیری می کند.
• فلنج ها (Flanges): فلنج ها دیسک هایی هستند در دو طرف درام، که برای انتقال نیرو به بدنه درام استفاده می شوند.
• سیستم قفل محور (Locking System): این سیستم از حرکت ناخواسته درام با متصل کردن محور به بدنه درام جلوگیری می کند.
• پایه ها (Mounting Supports): پایه های ساختاری هستند که باید بدون لغزش و حرکت باشند که معمولاً بار زیادی را تحمل می کنند.

مطالعه مفید: انواع کانوایر | بررسی انواع سیستم انتقال مواد

بررسی انواع درام نوار نقاله

همانطور که پیشتر نیز به آن پرداختیم، درام نوار نقاله یکی از تجهیزات سیستم های حمل و نقل و بارگیری است که وظیفه تأمین نیروی حرکتی و هدایت تسمه نوار نقاله را بر عهده دارد و در انواع مختلفی تولید می شود. در زیر به بررسی انواع درام نوار نقاله می پردازیم.

• درام محرک: درام محرک مهم ترین بخش سیستم نوار نقاله بوده و عامل حرکت تسمه است. این سیستم نیروی محرکه را از موتور دریافت و به تسمه منتقل می کند. درام محرک خود در 3 نوع مختلف ساده، لاستیکی و سرامیکی تولید می شود.
• درام متحرک: این درام که در انتهای نوار نقاله قرار دارد وظیفه هدایت تسمه را بر عهده گرفته و سطح آن معمولاً صاف است که می تواند در دو نوع ساده یا روکش دارتولید می شود.
• درام کششی: درام کششی در فرآیندهایی که تسمه نقاله در زوایای مختلف قرار دارد و احتمال سر خوردن مواد از روی آن است به کار می رود، به طوریکه با ایجاد نیروی اصطکاک احتمال سر خوردن مواد را کاهش می دهد.
• درام تنظیم کننده: این درام برای تنظیم کشش تسمه در نوار نقاله استفاده می شود که معمولاً در پایین درام متحرک نصب شده و به جلوگیری از شل شدن یا افتادگی تسمه کمک می کند.
• درام هدایت کننده: همانطور که از اسم آن مشخص است این درام برای هدایت یا تغییر مسیر تسمه در سیستم نوار نقاله استفاده می شود و در مکان هایی که نیاز به تغییر زاویه تسمه است، به کار می رود.