سرند خشک کن | دستگاهی کارآمد در افزایش بهره وری

سرند خشک کن که در دسته سرند صنعتی قرار دارد، به عنوان ابزاری کارآمد در فرآوری مواد و دنیای جذاب جداسازی استفاده می شود که در دهه های اخیر به دلایل زیادی از جمله افزایش کیفیت محصول نهایی، مورد محبوبیت صنعتگران و مهندسان قرار گرفته است و در صنایع متعددی این محصول کاربرد دارد، چرا که با توانایی بی نظیر خود در جداسازی آب از سایر مواد نقش حیاتی را ایفا می کند. با ما همراه باشید زیرا در ادامه به بررسی ویژگی ها و کاربردهای سرند خشک کن در صنعت می پردازیم.

معرفی سرند خشک کن در صنعت

سرند خشک کن (Dewatering Screen) یکی از تجهیزات مهم و حیاتی در صنایع فرآوری مواد و بازیافت است و همانطور که از اسم آن مشخص است، وظیفه ی جداسازی آب را از مواد جامد بر عهده دارد که معمولاً در انتهای خطوط تولید نصب می شود تا رطوبت محصولات را کاهش داده و کیفیت آن ها را افزایش دهد.

تاریخچه جداسازی آب از مواد جامد به دوران باستان بر می گردد زمانی که انسان ها از سبدهای الک مانند در جداسازی آب از ماسه استفاده می کردند. با گذشت زمان و گسترش صنایع، دستگاه های پیشرفته تری که به نام سرندهای ارتعاشی شناخته می شدند به بازار عرضه شدند و امروزه نیز با پیشرفت فناوری های مکانیکی و هیدرولیکی سرند های خکش کن به صنایع معرفی شده که کیفیت محصولات کارخانه ها را افزایش می دهد.

کاربردهای مهم سرند خشک کن

سرند خشک کن به دلیل کارایی بالایی که در جداسازی آب از مواد دارد در صنایع مختلف کاربردهای متعددی پیدا کرده است که در فرآیندهایی که نیاز به کاهش رطوبت مواد و جداسازی آب دارند، بسیار موثر عمل می کند. در ادامه به بررسی کاربردهای مهم سرند خشک کن می پردازیم.

• صنایع معدنی: سرند خشک کن از تجهیزات اصلی در فرآیند فرآوری مواد است که جداکردن آب از مواد معدنی، فرآوری مواد معدنی و افزایش کیفیت محصولات نهایی از جمله کاربردهای این دستگاه است.
• صنعت شن و ماسه: خشک کردن ماسه، جداسازی شن و ماسه و تولید محصولات باکیفیت در پروژه های ساختمانی اهمیت بسیاری دارد و ضروری است که توسط این دستگاه قابل انجام است.
• صنعت بازیافت: در صنعت بازیافت مواد دارای رطوبت زیادی هستند که خشک کن می تواند به کاهش رطوبت و جداسازی آب این مواد کمک کند که در نتیجه باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می گردد.
• صنایع غذایی: رطوبت در صنعت غذایی عامل مخربی است چرا که می تواند باعث فساد و کپک در محصولات گردد، اما با استفاده از دستگاه خشک کن در صنایع غذایی، این تهدید از بین می رود.
• صنایع شیمیایی و دارویی: در صنایع شیمیایی و دارویی محصولاتی ممکن است تولید شوند که به رطوبت حساس هستند و باید به طور کامل به جداسازی آب از آن ها بپردازیم.
• صنایع عمرانی و ساختمانی: در صنایع ساختمانی و عمرانی از سیمان استفاده می شود و برای تولید سیمانی با کیفیت نیازمند جداسازی دقیق آب از آن است که با استفاده از دستگاه خشک کن قابل اجراست.
• صنعت نفت و گاز: در حفاری چاه های نفت و گاز، آب و مواد دیگر از دل زمین استخراج می شوند که برای جداسازی آب از سایر مواد از سرند خشک کن استفاده می شود.

مزایای استفاده از سرند خشک کن در صنایع

همانطور که پیشتر نیز به آن پرداختیم، دستگاه خشک کن به دلیل مزایای متعددی که دارد در صنایع مختلف برای جداسازی آب از محصولات استفاده می شود، که در ادامه به بررسی این مزایا می پردازیم.

• افزایش کیفیت محصول نهایی: دستگاه خشک کن به کاهش رطوبت و جداسازی آب از مواد مختلف می پردازد که منجر به افزایش کیفیت محصول نهایی می گردد.
• کاهش هزینه های انرژی: سرند خش کن در صنایع شیمیایی و سایر صنایع باعث صرفه جویی در انرژی می شود، چرا که بجای استفاده از کوره ها و خشک کن های حرارتی دیگر از این دستگاه استفاده می شود.
• افزایش عمر مفید: با کاهش رطوبت و جداسازی آب، سایر تجهیزات دستگاه که به مواد مرطوب در تماس هستند، دیرتر فرسوده و دچار فرسایش می شوند.
• افزایش بهره وری: افزایش بهره وری در تولید محصولات مسئله بسیار مهمی است که به کمک سرند خشک کن قابل انجام است.
• کاهش هدر رفت: در فرآیند بازیافت شیشه، پلاستیک یا فلزات هدر رفتن مواد بسیار زیاد است که دستگاه خشک کن از هدر رفتن این مواد جلوگیری می کند و آن ها را برای فرآیندهای بعدی آماده می کند.
• کاهش آلودگی زیست محیطی: یکی دیگر از مزایای غیر قابل انکار دستگاه سرند خشک کن کمک به محیط زیست است، این دستگاه با مصرف بهینه از انتشار گازهای گلخانه ای جلوگیری می کند.
• فضای محدود: از دیگر مزایای آن می توان به کوچک بودن آن اشاره کرد که حتی می توان در فضا های محدود از این دستگاه استفاده کرد.

مطالعه مفید: دستگاه مدیریت پسماند | سیستم بازیافت زباله

اجزاء و قطعات اصلی سرند خشک کن

سرند خشک کن همانند تمامی دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی دیگر از قطعاتی تشکیل شده است که هر کدام از این قطعات با ویژگی های منحصر به فردی که دارند، وظیفه خاصی را انجام می دهند و باعث عملکرد بهینه دستگاه می شوند. در زیر به قطعات اصلی سرند خشک کن می پردازیم.

• بدنه (Frame)
• توری سرند (Screen Mesh)
• موتور ویبره (Vibration Motor)
• شافت      (Shaft)
• سیستم تخلیه آب (Water Drainage System)
• سیستم تغذیه مواد (Feed System)
• سیستم ارتعاشی تنظیمی (Vibration Adjustment System)
• سیستم کنترل (Control System)
• سیستم تخلیه مواد خشک (Dry Material Discharge System)

مکانیزم عملکرد سرند خشک کن چگونه است؟

مکانیزم و نحوه عملکرد دستگاه سرند خشک کن شامل مراحل متعددی است که در زیر به بررسی این مراحل و چگونگی فرآیند جداسازی آب از مواد مختلف می پردازیم.

• تغذیه مواد به دستگاه (Feeding)
• ایجاد ارتعاش  (Vibration Generation)
• حرکت مواد روی توری سرند (Material Movement on Screen Mesh)
• جداسازی آب از مواد (Separation of Water and Solids)
• تخلیه آب (Water Drainage)
• تخلیه مواد خشک (Dry Material Discharge)

انواع سرند خشک کن

سرند خشک کن به دلیل کاربردهای گسترده ای که در صنعت دارد، در انواع مختلفی طراحی و تولید می شود تا برای استفاده در همه صنایع مناسب باشد. در زیر به انواع مختلف این دستگاه صنعتی می پردازیم.

• سرند خشک‌کن ویبره‌ای (Vibrating Screen Dryer)
• سرند خشک‌کن خشک‌کن دوار (Rotary Dryer Screen)
• سرند خشک‌کن فیلتر (Filter Screen Dryer)
• سرند خشک‌کن نوار نقاله‌ای (Conveyor Belt Dryer)
• سرند خشک‌کن ارتعاشی (Hydraulic Vibrating Screen Dryer)
• سرند خشک‌کن مخصوص مواد ریز (Fine Material Vibrating Screen Dryer)
• سرند خشک‌کن با گرمایش (Heated Screen Dryer)

مطالعه مفید: مشاهده محصولات سرند دوار