اجزای سنگ شکن فکی، به عنوان قلب تپنده در صنایع معدن و ساختمانی شناخته می شود و در میان اکثر مهندسان و صنعتگران جایگاه ویژه ای را پیدا کرده است. هر قطعه از این دستگاه به گونه ای طراحی شده است تا در کنار سایر اجزاء با عملکردی که دارد بتواند فرایند خردایش مواد معدنی را به درستی انجام دهد. با ما همراه باشید چرا که در ادامه این مطلب به بررسی چگونگی فرآیند خردایش و کاربردهای مهم اجزای سنگ شکن فکی در صنایع خواهیم پرداخت.
سنگ شکن کوبیت
معمولا بعد از سنگ شکن فکی از کوبیت استفاده می شود. این سنگ شکن که به عنوان سنگ شکن ضربه ای یا چکشی نیز شناخته می شود، یکی از تجهیزات معدنی است که در مرحله فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرد.
آشنایی با سنگ شکن فکی در صنعت
سنگ شکن فکی یکی از کلیدی ترین و قدیمی ترین دستگاه های خردایش مواد معدنی است که برای شکستن و خردکردن مواد سخت در صنایع مختلفی ازجمله معدن، ساخت و ساز و تولید سیمان به کار می رود. این دستگاه به طور کلی از یک فک ثابت و متحرک تشکیل شده است که مواد توسط اجزای سنگ شکن فکی بین این دو فک وارد شده و خرد می شوند.
دستگاه سنگ شکن فکی تاریخچه ای نسبتاً طولانی دارد به طوریکه در سال 1858 توسط یک مهندس آمریکایی به نام ویتنی بلیک اختراع شد. سنگ شکن فکی برای مکانیزه کردن فرآیند خردایش سنگ ها در معادن طراحی شده است که با پیشرفت تکنولوژی نسخه های جدیدتری از این دستگاه به بازارهای جهانی عرضه شده است و برای افزایش بهره وری، کاهش هزینه های نگهداری و ارتقای عملکرد یک گزینه مناسب محسوب می شود.
مطالعه مفید: بررسی سنگ شکن فکی و 8 مورد از کاربرد های آن
ویژگی های اجزای سنگ شکن فکی
- طراحی ساده و مستحکم: اجزای سنگ شکن فکی از ساختاری ساده و فولاد مستحکم تشکیل شده اند که باعث کاهش هزینه های مربوط به بخش تعمیرات دستگاه می شود.
- قابلیت تنظیم خروجی: این دستگاه می تواند فاصله بین دو فک را تغییر دهد تا اندازه ذرات خروجی مطابق خواسته مشتری تولید شود و مناسب خردایش اولیه و ثانویه است.
- کارایی و بازدهی بالا: این سنگ شکن در مقایسه با مدل های دیگر سرعت بالایی دارد و انرژی کمتری را مصرف می کند و بسیار بهینه است.
- دوام و عمر طولانی: به دلیل ساخته شدن از آلیاژهای مقاوم در برابر خردگی و سایش و وجود یاتاقان های مقاوم و مکانیزه، احتمال خرابی کاهش می یابد.
- ظرفیت های مختلف: این دستگاه همچنین در 3 ظرفیت کوچک، متوسط و بزرگ برای انواع صنایع و کارخانه هایی که نیازمند دستگاه سنگ شکن هستند، طراحی و تولید می شود.
- استفاده انواع مواد: دستگاه سنگ شکن فکی طیف گسترده ای در صنعت دارد چرا که می توان از آن برای انواع مواد سخت و نیمه سخت استفاده کرد.
- عملکرد پایدار و ایمن: موتورهای الکتریکی باکیفیت و سیستم انتقال قدرت مناسب باعث می شود تا دستگاه بدون لرزش باشد و خطرات عملیاتی به حداقل برسد.
- هزینه نگهداری پایین: همانطور که پیشتر هم به آن پرداختیم، تعمیر و تعویض قطعات بسیار آسان بوده و نسبت به دستگاه های دیگر عمر طولانی تری دارد چرا که از مواد مقاوم ساخته شده است.
مطالعه مفید: آشنایی با تجهیزات سنگ شکن و کاربرد هر یک از آن ها
کاربردهای سنگ شکن فکی
همانطور که می دانید، دستگاه سنگ شکن فکی یکی از مهم ترین و پرکاربردترین دستگاه ها در صنایع ساختمانی، عمرانی و معدنی است که فرآیند خردایش سنگ را به راحتی انجام می دهد و مواد سخت و نیمه سخت را در اندازه های کوچک خرد می کند تا صنایع دیگر از این سنگ ها برای تولید محصولات جدید باکیفیت استفاده کنند.
در ادامه به بررسی کاربردهای اجزای سنگ شکن فکی می پردازیم.
- صنایع معدنی: خردایش اولیه سنگ های معدنی که از دل کوه ها و معادن استخراج می شوند به وسیله این دستگاه قابل انجام است.
- صنعت ساختمان و راه سازی: جهت تولید بتن و آسفالت نیازمند دانه بندی های خاصی از مواد معدنی است که توسط سنگ شکن فکی تولید می شوند.
- بازیافت مصالح: در صنعت بازیافت نیز برای تولید مجدد بتن و آسفالت که قابل استفاده برای کاربر باشند نیز کاربرد دارند و باعث کاهش حجم ضایعات می شود.
- صنعت شیمیایی: خردکردن مواد و محصولات شیمیایی که در صنعت شیمیایی به کار می روند از دیگر کاربردهای این دستگاه است.
- صنایع فلزی و فولادی: خرد کردن سنگ های معدنی جهت تولید فلزات دیگر.
قطعات اصلی و اجزای سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی همانند تمامی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی از اجزای مهمی تشکیل شده است که هر کدام از این اجزا، ویژگی های منحصر به فردی دارند و با کنار هم قرار گرفتن این اجزاء، دستگاه سنگ شکن فکی عملکرد مناسبی را انجام می دهد. در زیر به این اجزاء اشاره می کنیم.
- بدنه (Frame)
- فک ثابت (Fixed Jaw)
- فک متحرک (Moving Jaw)
- شانه فک‌ها (Jaw Plates)
- مکانیزم حرکتی (Toggle Mechanism)
- میل‌لنگ (Eccentric Shaft)
- بلبرینگ‌ها (Bearings)
- سیستم تنظیم دهانه خروجی (Adjustment Mechanism)
- سیستم روغن‌کاری (Lubrication System)
- سیستم تغذیه (Feeding System) مثل فیدر ویبره ای
- دهانه ورودی و خروجی
- سیستم ایمنی (Safety System)
هیدروکن (سنگ شکن مخروطی)
هیدروکن یک نوع دستگاه سنگ شکن است و معمولاً در مرحله دوم یا سوم خردایش از این دستگاه استفاده می شود. این دستگاه وظیفه خرد کردن سگن ها به اندازه ماسه را به عهده دارد و سنگ ها را به ماسه تبدیل می کند. هیدروکن با نام سنگ شکن مخروطی نیز شناخته می شود که در عملیات خرد کردن مواد معدنی با سختی بالا کاربرد دارد.
انواع دستگاه سنگ شکن فکی
دستگاه سنگ شکن فکی بر اساس ساختار، مکانیزم حرکت و کاربردهایی که دارد، در انواع مختلفی تقسیم بندی می شود. این تنوع به دلیل نیازهای مختلف صنایع به این دستگاه کلیدی است که در ادامه به بررسی انواع سنگ شکن های فکی می پردازیم.
مطالعه مفید: فرق کوبیت و هیدروکن | 8 مورد از مهم ترین تفاوت ها
بر اساس نوع حرکت فک ها
- سنگ شکن فکی تک بازویی (Single Toggle Jaw Crusher)
- سنگ شکن فکی دو بازویی (Double Toggle Jaw Crusher)
بر اساس نوع ساختار
- سنگ شکن فکی ثابت
- سنگ شکن فکی متحرک (قابل حمل)
بر اساس نحوه تغذیه و خروجی
- سنگ شکن فکی اولیه (Primary Jaw Crusher)
- سنگ شکن فکی ثانویه (Secondary Jaw Crusher)
بر اساس نوع طراحی دهانه و خروجی
- سنگ شکن فکی با دهانه باز (Wide Mouth Jaw Crusher)
بر اساس مکانیزم حرکت ویژه
- سنگ شکن فکی با حرکت ساده (Simple Motion Jaw Crusher)
- سنگ شکن فکی با حرکت پیچیده (Complex Motion Jaw Crusher)
