تفاوت اصلی سنگ شکن فکی با دیگر سنگ شکن ها در چیست؟ کدام نوع سنگ شکن بیشتر در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد؟ قبل از اینکه به سوالات بالا پاسخ دهیم, بهتر است در مورد تاریخچه سنگ شکن ها بدانیم. در گذشته که ابزار های صنعتی و ماشین آلات پیشرفته ای نبود, خرد کردن سنگ های بزرگ و کوچک از چالش های بشر بود.
اما با پیشرفت تکنولوژی و انقلاب صنعتی به مرور این چالش ها نیز رفع شد, تا جایی که امروزه چند صد تن سنگ و مواد معدنی را به راحتی در یک ساعت خرد شده و به مراحل بعدی فرآیند منتقل می شود. با ما همراه باشید چرا که در ادامه این مطلب به بررسی ویژگی های سنگ شکن فوکی و انواع آن در صنایع گوناگون می پردازیم.
سنگ شکن چیست؟
سنگ شکن صنعتی که یکی از ماشین آلات مهم و کلیدی در زمینه خرد کردن و شکستن سنگ ها و مواد معدنی در صنایع مختلفی از جمله معادن, کارخانه های تولید مصالح و بازیافت به کار می رود, بخش عمده ای از صنعت را پوشش می دهد و جزء تجهیزات اصلی برای صنعتگران محسوب می شود.
سنگ شکن های صنعتی عموماً برای خرد کردن سنگ های نسبتاً بزرگ به قطعات کوچکتر کار برد دارند و به طور کلی به بهینه سازی فرآیند تولید و کاهش هزینه ها کمک شایانی می کنند, اگر چه که توجه داشته باشید که سنگ شکن ها انواع مختلفی دارند که هر کدام بسته به نوع, نقش متفاوتی در صنعت ایفا می کنند که در ادامه به بررسی انواع و ویژگی های سنگ شکن ها می پردازیم.
انواع سنگ شکن ها در صنعت
همانطور که پیش تر هم به آن اشاره کردیم, سنگ شکن ها انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند که هر کدام دارای ویژگی ها و مزایای خاصی هستند و بسته به نوع ماده ای که قرار است خرد شود, انتخاب می شوند. در زیر به انواع سنگ شکن اشاره می کنیم.
مطالعه مفید: بررسی پرکاربردترین انواع سنگ شکن
- سنگ شکن فکی (Jaw crusher): این سنگ شکن دارای یک فک متحرک و یک فک ثابت است که طبق فرآیندی در دستگاه سنگ های درشت و بزرگ را خرد می کند.
- سنگ شکن مخروطی (Cone crusher): سنگ شکن مخروطی (هیدروکن) که قابلیت تولید مواد در ذرات کوچک و یکنواخت را دارد از یک بدنه مخروطی شکل و هسته تشکیل شده است که مواد در بین بدنه و هسته خرد می شوند.
- سنگ شکن چکشی (Hammer crusher): در سنگ شکن چکشی, مواد توسط چکش های کوبیت که حول یک محور می چرخند, به علت برخورد مستقیم با چکش ها خرد می شوند.
- سنگ شکن غلتکی (Roll crusher): سنگ شکن غلتکی معمولاً برای خرد کردن و یک دست کردن مواد نرمی نظیر خاک رس و زغال سنگ استفاده می شود.
- سنگ شکن ضربه ای (Impact crusher): سنگ شکن ضربه ای که در فرآیند های بازیافت و ساخت و ساز استفاده می شود, با سرعت بالایی که دارد هنگام برخورد سنگ ها با صفحات, عمل خردایش مواد صورت می گیرد.
- سنگ شکن بیل (Mobile crusher): سنگ شکن بیل به صورت قابل حمل طراحی شده که و عموماً شامل ترکیب چندین نوع سنگ شکن است که در صنایع عمرانی کاربرد دارد.
هیدروکن (سنگ شکن مخروطی)
هیدروکن یک نوع دستگاه سنگ شکن است و معمولاً در مرحله دوم یا سوم خردایش از این دستگاه استفاده می شود. این دستگاه وظیفه خرد کردن سگن ها به اندازه ماسه را به عهده دارد و سنگ ها را به ماسه تبدیل می کند. هیدروکن با نام سنگ شکن مخروطی نیز شناخته می شود که در عملیات خرد کردن مواد معدنی با سختی بالا کاربرد دارد.
نحوه کارکرد سنگ شکن فکی چگونه است؟
مکانیزم عملکرد سنگ شکن فکی که شامل دو فک ( فک متحرک و ثابت ) است, با ورود مواد معدنی به داخل محفظه سنگ شکن آغاز می شود. با حرکت فک متحرک به سمت فک ثابت, مواد بین دو فک فشرده شده و خرد می شوند. توجه داشته باشید مقدار فشرده شدن مواد بستگی به فاصله فک ها دارد که قابل تنظیم است و هرچه این مقدار افزایش یابد مواد در اندازه های کوچکتر خرد می شوند و در آخر نیز مواد خرد شده توسط دریچه ای که در زیر دستگاه تعبیه شده است از محفظه دستگاه خارج می شوند و توسط نوار نقاله ها یا سیستم های دیگر به مراحل بعدی فرآیند, جهت تولید محصولات جدید هدایت می شوند.
مطالعه مفید: طراحی سنگ شکن فکی | اصول مهندسی، عملکرد و انتخاب بهترین سنگ شکن فکی
کاربردهای سنگ شکن فکی چیست؟
سنگ شکن فکی کاربردهای مختلفی دارد که در ادامه به بررسی 8 مورد از این کاربردها می پردازیم.
- خرد کردن مواد معدنی: سنگ شکن فکی معمولاً برای خرد کردن سنگ های معدنی مانند طلا, مس و زغال سنگ در معادن استفاده می شود.
- تولید مصالح ساختمانی: خرد کردن سنگ ها برای تولید سنگ دانه, شن و ماسه و استفاده از آن ها در صنعت ساخ و ساز نیز از دیگر کاربردهای سنگ شکن فکی محسوب می شود.
- کاربرد در صنعت فرآوری: سنگ شکن فکی در فرآوری مواد معدنی جهت کاهش اندازه مواد استفاده می شود.
- تولید سنگ آنتیک: این دستگاه در تولید سنگ ها تزئینی نظیر مرمر, گرانیت و آنتیک و همچنین برای شکل دهی به آنها کاربرد دارد.
- بازسازی و بازیافت مواد: سنگ شکن فکی نیز در صنایع بازیافت مواد فلزی و غیر فلزی نقش بسزایی دارد.
- صنعت پتروشیمی: جهت خرد کردن کانی ها و خاک ها به منظور تهیه مواد اولیه مورد استفاده دانشمندان قرار می گیرد.
- تولید آسفالت: همانطور که پیش تر هم به آن اشاره شده, با خرد کردن سنگ ها و تولید شن, ماسه و سنگ دانه کمک به تولید اسفالت و بتن نیز می شود.
- کشاورزی: یکی دیگر از کاربردهای سنگ شکن فکی قابلیت خرد کردن سنگ ها و کلوخ ها در زمین های کشاورزی است که مورد توجه کشاورزان قرار گرفته است.
مطالعه مفید: دستگاه سنگ شکن چیست و چه کاربردهایی دارد؟
مزایای استفاده از سنگ شکن فکی در صنعت چیست؟
استفاده از سنگ شکن فکی در صنعت مزایای زیادی دارد که در ادامه به مهم ترین آن ها اشاره می کنیم.
- عملکرد موثر
- سادگی طراحی و ساختار
- تنظیم اندازه خروجی
- دوام و مقاومت
- عملکرد پایدار
- کاهش هزینه ها
- چند منظوره بودن
- کاهش آلودگی صوتی و لرزش
سنگشکن فکی ۳۰ در ۸۰
سنگشکن فکی ۲۵ در ۴۰
اجزای اصلی سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی همانند هر دستگاه صنعتی دیگری دارای اجزای اصلی و تشکیل دهنده می باشد که در زیر به آن ها می پردازیم.
- فک متحرک
- فک ثابت
- محفظه خردایش
- تسمه و سیستم محرکه
- سیستم اهرمی
- دروازه تخلیه
- پایه ها
- پوشش های سرامیکی یا فولادی
- نوار نقاله ورودی یا خروجی
بررسی نکات کلیدی در انتخاب سنگ شکن فکی
همانطور که پیشتر نیز به آن اشاره کردیم، سنگ شکن فکی از جمله مهم ترین تجهیزات خطوط خردایش در معادن و صنایع مختلف است که نقش مستقیمی در افزایش راندمان تولید، کاهش هزینه های نگهداری و بهبود کیفیت خروجی مواد ایجاد می کند. لازم به ذکر است که بدانید این دستگاه در انواع مختلفی طراحی و تولید می شود و باید از نکات کلیدی مهم در انتخاب آن مطلع باشید تا بتوانید با توجه به نیاز صنعت خود بهترین مدل آن را خریداری کنید. در ادامه به بررسی نکات کلیدی در انتخاب سنگ شکن فکی می پردازیم.
- ظرفیت و تناسب با حجم تولید: مهم ترین فاکتور در انتخاب سنگ شکن فکی، ظرفیت دستگاه است. سنگ شکنی انتخاب کنید که متناسب با حجم خوراک ورودی و نیاز خط تولید شما باشد.
- ابعاد دهانه ورودی و خروجی: توجه به ابعاد دومین نکته مهم در انتخاب سنگ شکن فکی است. اگر مواد اولیه شما ابعاد بزرگی دارند، باید از دستگاهی با دهانه ورودی مناسب آن استفاده کنید.
- جنس قطعات و مقاومت در برابر سایش: شکن فکی در شرایط سخت کاری فعالیت می کند به همین دلیل باید از قطعات و متریال با کیفیتی ساخته شده باشد تا دچار سایش زودهنگام نشود.
- مصرف انرژی: مصرف انرژی سنگ شکن فکی را در نظر داشته باشید چرا که دستگاهی با طراحی بهینه و موتوری استاندارد می تواند مصرف برق کمتری داشته باشد که این موضوع در بلند مدت به طور قابل توجهی باعث صرفه جویی می شود.
مطالعه مفید: بزرگترین سنگ شکن فکی | قلب خطوط خردایش صنعتی
انواع سنگ شکن های فکی
سنگ شکن های فکی در صنعت نیز از انواع مختلفی برخوردار اند که در زیر به آنها می پردازیم.
- سنگ شکن فکی اولیه (Primary Jaw Crusher): این نوع سنگ شکن برای مراحل اولیه در فرآیند معدن کاری برای خرد کردن سنگ های بزرگ به کار می رود.
- سنگ شکن فکی ثانویه (Secondary Jaw Crusher): پس از مرحله اولیه در معدن کاری, سنگ شکن فکی ثانویه برای تولید مواد در اندازه های کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرد.
- سنگ شکن فکی ساده (Simple Jaw Crusher): این سنگ شکن دارای 2 فک ( متحرک و ثابت ) است که در صنایع مختلف به کار می رود.
- سنگ شکن فکی دو فک (Double Toggle Jaw Crusher): سنگ شکن فکی دو فک نیز همانند سنگ شکن فکی ساده است اما دارای اندک تفاوت های ریز است.
- سنگ شکن فکی تک فک (Single Toggle Jaw Crusher): در این سنگ شکن فک متحرک دارای اتصال اهرمی است که به دلیل طراحی ساده ای که دارد, هزینه های نگهداری و ساخت آن بسیار ناچیز است.
- سنگ شکن فکی هیدرولیک (Hydraulic Jaw Crusher): سنگ شکن فکی هیدرولیک جهت تنظیم فاصله فک ها استفاده می شود که این فناوری به صورت خودکار ابعاد محصول را تنظیم می کند.
- سنگ شکن فکی چرخشی (Rotary Jaw Crusher): از سنگ شکن چرخشی برای کارخانه ها بزرگ استفاده می شود و این دستگاه از یک حرکت چرخشی جهت خردایش مواد معدنی و سنگ ها استفاده می کند.
- سنگ شکن فکی موبایل (Mobile Jaw Crusher): سنگ شکن موبایل بر روی یک شاسی قابل حمل تنظیم شده که قابلیت استفاده از آن در پروژه های ساختمانی و معدن کاری وجود دارد.
مطالعه مفید: انواع سنگ شکن های فکی معادن ایران
عیب یابی و رفع مشکلات متداول در سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی همانطور که پیشتر نیز به آن اشاره شد، از جمله اصلی ترین تجهیزات در خطوط خردایش مواد معدنی است و هر چقدر هر این دستگاه از با کیفیت بالایی ساخته شده باشد، باز هم طی مدت طولانی ممکن است دچار خرابی و مشکلات متعددی شود که در ادامه این مطلب به بررسی عیب یابی و رفع مشکلات متداول سنگ شکن فکی می پردازیم؛ تا در صورت مواجه با این مشکلات سریعاً آن ها را رفع شوند و از توقف خط تولید جلوگیری کنید. این امر منجر به افزایش عمر مفید دستگاه نیز می شود.
- لرزش و صدای غیر طبیعی: لرزش و صدای غیر طبیعی در هنگام کار، از جمله رایج ترین علائم خرابی دستگاه سنگ شکن فکی محسوب می شود که معمولاً ناشی از عدم تراز بودن پایه ها، شل بودن پیچ های اتصال و فرسودگی شفت است.
- گرفتگی دهانه خروجی: هنگامی که در دهانه خروجی دستگاه، مواد مرطوب یا چسبنده وجود داشته باشند، باعث گرفتگی دهانه خروجی می شود و در نتیجه بازده خردایش نیز کاهش می یابد. با نصب سیستم لرزاننده این مشکل بر طرف می شود.
- سایش زودرس قطعات دستگاه: سایش سریع فک ها نشانه ای از ورود سنگ های سخت تر از ظرفیت طراحی دستگاه یا عدم توزیع یکنواخت است که در چنین مواردی بتدا باید جنس فک ها بررسی شود. فک های ضد سایش عملکردی بهتری دارند.
- گرم شدن بیش از حد یاتاقان: گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها معمولاً به دلیل کمبود گریس یا الودگی روغن است که باید برنامه روغن کاری دوره ای منظم را اجرا کنید تا با چنین مشکلاتی مواجه نشوید.
آشنایی با انواع فک سنگ شکن
همانطور که پیشتر نیز به آن اشاره شد، سنگ شکن فکی از جمله مهم ترین دستگاه ها در خردایش مواد اولیه با ابعاد ورودی بالا و سختی زیاد است و به عنوان یکی از پرکاربردترین ماشین آلات صنعتی در صنایع، معادن و پروژه های عمرانی شناخته می شود. اما باید در نظر داشته باشید که سنگ شکن فکی یک دسته بندی کلی است و در عمل بر اساس مکانیزم حرکت و طراحی فک، به انواع مختلفی تقسیم می شود که در ادامه به بررسی انواع فک سنگ شکن می پردازیم.
مکانیزم حرکت فک
- سنگ شکن فکی با حرکت ساده: در این مدل از دستگاه که مدل نسبتاً ساده ای است، تنها یک فک از بالا به پایین حرکت می کند که عملکرد آن به صورت فشاری بوده و برای خردایش های اولیه مواد با ابعاد بزرگ و متوسط مناسب است.
- سنگ شکن فکی با حرکت دوگانه: در این نوع سیستم، حرکت فک متحرک توسط دو مفصل بازویی کنترل می شود که منجر به یک حرکت بیضوی در پایین فک می شود. مکانیزم این مدل علاوه بر فشار، نیروی کوبشی نیز اعمال می کند.
دسته بندی بر اساس کاربرد
- سنگ شکن فکی اولیه: این مدل دستگاه وظیفه دارد تا مواد اولیه استخراج شده را به ابعاد قابل مدیریت برای دستگاه های مراحل بعدی همچون کوبیت تبدیل کند. این مدل ها دارای دهانه های ورودی بزرگ و مستحکمی هستند.
- سنگ شکن فکی ثانویه: از سنگ شکن های ثانویه همانطور که مطلع هستید، برای به دست آوردن مواد با اندازه های دقیق تر و یکنواخت تر استفاده می شود. این دستگاه ها دقت بیشتری در تنظیم فاصله خروجی ارائه می دهند.
جمع بندی
به طور کلی سنگ شکن ها جزء تجهیزات کلیدی بسیار مهم در صنایع مختلف محسوب می شوند و همانطور که در این مطلب به آن نیز اشاره کردیم, سنگ شکن ها انواع مختلفی دارند که هر کدام بسته به نوع ویژگی و کاربردی که ارائه می دهند در صنایع گوناگون مورد استفاده صنعتگران قرار می گیرند.
لازم به ذکر است شما می توانید جهت خرید, مشاوره و اطلاع از نحوه فروش دستگاه های صنعتی نظیر سنگ شکن ها, نوار نقاله و … با کارشناسان ماشین سازی سینا که در ارائه خدمات به مشتری همواره با دانش و تجربه کافی در کنار شما هستند, تماس حاصل فرمایید.
سوالات متداول
سنگ شکن فکی معمولا برای خردایش اولیه سنگ های سخت و نیمه سخت در معادن و خطوط تولید شن و ماسه استفاده می شود و توانایی خرد کردن سنگ های بزرگ را دارد.
ساختار ساده، استحکام بالا، هزینه نگهداری پایین و قابلیت خردایش سنگ های بسیار سخت از مهم ترین مزایای آن است.
ظرفیت دستگاه به اندازه دهانه ورودی، نوع سنگ، سرعت حرکت فک و تنظیمات خروجی بستگی دارد.
فک ثابت، فک متحرک، بلبرینگ ها و صفحات محافظ از قطعات مصرفی مهم محسوب می شوند.
سرویس منظم، استفاده از قطعات با کیفیت و تنظیم صحیح دهانه خروجی نقش مهمی در افزایش طول عمر دارد.
