بررسی آسیاب جت میل و ویژگی های آن

تفاوت آسیاب جت میل با دیگر آسیاب های صنعتی در چیست؟ چرا برای خردایش مواد از انواع آسیاب استفاده می شود؟ در گذشته فرآیند خرد کردن مواد به حالت پودری با استفاده از آسیاب های سنگی و دسته های دستی صورت می گرفت, اما این مواد به صورت یکنواخت و یک دست خرد نمی شدند و مشکل خرد کردن مواد در مقیاس پودری یکی از چالش های بشر بود که امروزه با پیشرفت تکنولوژی و ظهور ماشین آلات صنعتی, این مشکل نیز پایان یافته است.

دستگاه جت میل از ابزار هایی است که در صنایع مختلف جهت خرد کردن مواد در اندازه های نانو و میکرو مورد استفاده قرار می گیرد و کاربردهای فراوانی دارد که در ادامه این مطلب به بررسی ویژگی ها و نکات مهم در استفاده از آسیاب جت میل می پردازیم.

معرفی آسیاب جت میل (Jet Mill)

دستگاه آسیاب جت میل که یکی از تجهیزات پیشرفته و نوین در زمینه خردایش مواد است به دلیل ویژگی های خاص خود در صنایع مختلفی همچون دارویی, شیمیایی و معدنی مورد استفاده پژوهشگران, داروسازان و صنعتگران قرار می گیرد.

این دستگاه به طور ویژه ای برای مواد با سختی بالا و حساس به حرارت طراحی شده است, به طوری که با استفاده از جریان هوای فشرده و اصطکاک بین ذرات, فرآیند خرد کردن را با سرعت بسیار بالایی بدون کوچکترین تماسی با سطح آسیاب که ممکن است منجر به آلودگی ماده در حال خرد شدن شود, انجام می دهد.

این ویژگی به آسیاب جت میل این امکان را می دهد تا مواد را در اندازه های کوچک در حد نانو خرد کند که منجر به تولید ماده های پودری یکنواختی نظیر قرص ها, مکمل های غذایی و کپسول ها گردد.

جت میل در انواع مختلفی طراحی می شود که استفاده از هر کدام بسته به نوع نیاز در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد, توجه داشته باشید که آسیاب جت میل نیازمند تجربه و دانش کافی است تا به درستی عمل کند همچنین رعایت برخی پارامتر ها که در ادامه مطلب به بررسی آن ها می پردازیم, تاثیر زیادی بر کیفیت محصول نهایی دارند.

مکانیزم عملکرد جت میل در صنعت چگونه است؟

همانطور که پیش تر نیز به آن پرداختیم, به طور کلی فرآیند خردایش, با ورود پودرهای خرد یا دانه های بزرگتر به داخل جت میل آغاز می گردد. پس از ورود مواد, هوای فشرده شده با فشار بالایی از نازل های مخصوص به داخل محفظه هدایت می شود و به صورت مستقیم به ذرات می تابد که منجر به حرکت سریع و برخورد ذرات با یکدیگر می شود.

این برخورد ذرات با یکدیگر انرژی جنبشی به شدت زیادی تولید می کند که منجر به بالا رفتن حرارت در جت میل می گردد اما دستگاه به گونه ای طراحی شده است که این حرارت به طور خاصی کنترل می شود تا به مواد داخل محفظه آسیبی نرسد.

پس از پایان فرآیند خردایش ذرات که در مقیاس نانو یا میکرو تولید می شوند جهت جداسازی ذرات ریز از هوای باقی مانده, از فیلترهای کیسه ای یا سیکلون ها استفاده می کنند و ذرات به شکل پودر از نازل خارج می شوند.

توجه داشته باشید که آسیاب جت میل همانند دیگر آسیاب های صنعتی در پایان فرآیند, مواد و ذرات بزرگتر را که باز هم نیاز به خرد شدن دارند, به فرآیند خردایش مجدد باز می گرداند.

مطالعه مفید: مشاهده محصولات آسیاب چکشی

اجزای اصلی و اولیه جت میل در صنعت چیست؟

جت میل نیز همانند دیگر تجهیزات صنعتی دارای چندین جز مختلف است که در زیر به آن ها اشاره می کنیم.

محفظه آسیاب

محفظه آسیاب جت میل جایی است فرآیند کلی خردایش صورت می گیرد و از موادی با مقاومت بالا و خاصیت ضد خوردگی طراحی می شود تا عملکرد بهینه تر و عمر طولانی تری داشته باشد.

نازهای ورودی هوای فشرده

هوای فشرده شده توسط این نازل های ورودی به داخل دستگاه هدایت می شود و به گونه ای طراحی شده اند تا جریان هوا را با سرعت بالا به داخل محفظه هدایت کنند تا حداکثر انرژی جنبشی حاصل از هوای فشرده تولید شود.

سیستم تغذیه

همانطور که از اسم آن پیداست, این سیستم وظیفه هدایت مواد اولیه به داخل محفظه آسیاب را دارد که عموماً توسط یک فیدر, پودرهای خام را به داخل محفظه منتقل می کند.

مطالعه مفید: اسکرو ماردون | بررسی سیستم انتقال مواد

سیستم جداسازی

وظیفه سیستم جداسازی, جداکردن پودرهای ریز تولید شده و ذرات بزرگتر از یکدیگر است که توسط سیستم های جداساز نظیر سیکلون ها و فیلترهای کیسه ای صورت می گیرد. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که در عین حفظ کیفیت پودر نهایی, پودرهای اضافی را نیز به حداقل برساند.

سیستم کنترل و مانیتورینگ

این سیستم که شامل حسگرها و نرم افزار های ویژه ای است به اپراتورها این امکان را می دهد تا بر فرآیند تولید و برخی پارامترهای دیگر مانند کنترل فشار هوای ورودی نظارت و کنترل داشته باشند.

سیستم خروجی

سیستم خروجی باید قابلیت تخلیه سریع و موثر پودر نهایی را از محفظه آسیاب جت میل داشته باشد.

تجهیزات جانبی

 وجود برخی تجهیزات دیگر نیز مانند کمپرسورهای هوای فشرده, سیستم های خنک کننده و تجهیزات ایمنی نیز بر عملکرد بهتر دستگاه کمک می کنند.

مهم ترین کاربردهای جت میل چیست؟

با توجه به توضیحاتی که در این مطلب به آن اشاره کردیم, جت میل از تجهیزات ضروری در فرآیند خردایش است که دارای کابردهای مهمی در صنایع مختلفی است که در ادامه به آن می پردازیم.

مطالعه مفید: مشاهده محصولات بالمیل

• صنعت داروسازی: تولید مواد پودری در مقیاس نانو و میکرو از ویژگی های بارز جت میل است که در تهیه مکمل ها, قرص ها و کپسول ها در صنعت داروسازی حائز اهمیت است.
• صنعت مواد غذایی: در فرآوری موادی مانند نشاسته, قند و… که نیاز به تولید در اندازه های دقیق است نیز کاربرد دارد.
• صنعت شیمیایی: جت میل در تهیه مواد شیمیایی مانند کاتالیزورها که باید دارای اندازه دقیق باشند, کاربرد دارد.
• صنعت معدنی: آسیاب جت میل در کاربردهای مختلف معدنی ارزشمند است که در استخراج مواد معدنی مانند سیلیس و کائولن مورد استفاده صنعتگران قرار می گیرد.
• صنعت رنگ و پوشش: رنگ های پودری نیازمند کیفیت و یکنواختی بالایی است که این کار توسط جت میل صورت می گیرد.
• صنعت سرامیک: در تولید موادی مانند کاشی و چینی نیز از آسیاب جت میل استفاده می شود.
• صنعت آبکاری: صنعت ابکاری نیز به جت میل جهت تولید پودرهای فلزی نیاز دارد.

انواع آسیاب جت میل

آسیاب جت میل به دلیل کاربردها و ویژگی های مهمی که در خردایش دارد, در انواع مختلفی طراحی شده است و انتخاب نوع مناسب جت میل بسته به نوع نیاز فرآیند, نوع مواد و هدف نهایی بسیار مهم است.

در ادامه به انواع آسیاب جت میل اشاره می کنیم.

• آسیاب جت میل کلاسیک
• آسیاب جت میل با حلقه جداساز
• آسیاب جت میل میکرو
• آسیاب جت میل دو محله ای
• آسیاب جت میل سوپرسونیک
• آسیاب جت میل بستر سیال
• اسیاب جت میل با سامانه خنک کننده

جمع بندی

به طور کلی آسیاب جت میل در فرآیند های تولید مواد پودری در مقیاس های بسیار کوچک در حد نانو و میکرو کاربرد دارد و همانطور که پیش تر هم به آن اشاره کردیم عموماً در آزماشگاه ها و پروژه های تحقیقاتی مورد استفاده قرار می گیرند.

لازم به ذکر است شما می توانید جهت بهره مندی از تجربیات صنعتی و خرید ماشین آلات  با کارشناسان ماشین سازی سینا که همواره با دانش کافی در کنار شما هستند, تماس حاصل فرمایید.