شاسی نوار نقاله از اجزای حیاتی سیستم های حمل و نقل محسوب می شود که نقش به سزایی در بهبود فرآیندهای تولید و انتقال ایفا می کند. این سیستم مستحکم، به عنوان پایه و اساس نوار نقاله بارگیری عمل می کند و به گونه ای طراحی شده است که توانایی جابجایی مواد سنگین در شرایط مختلف را دارد. با ما همراه باشید چرا که در ادامه به بررسی ویژگی های شاسی نوار نقاله می پردازیم.
نوار نقاله بارگیری
نوار نقاله بارگیری یکی از سیستم های انتقال محموله است که در صنایع مختلف کاربرد بسیاری دارد. برای مشاوره خرید و اطلاع از محصولات کانوایر، مجموعه ماشین سازی سینا آماده راهنمایی مشتریان است.
نوار نقاله چیست؟
نوار نقاله (Conveyor Belt) یا همان تسمه نقاله، یک نوع سیستم مکانیکی است که به وسیله قرقره ها، غلتک ها یا زنجیرهای متصل به موتور، وظیفه جابجایی محصولات مختلف را از یک نقطه به یک نقطه دیگر بر عهده دارد که اکثر نوار نقاله ها دارای بخش های مختلفی از جمله تسمه، غلتک ها، موتور، شاسی و کنترل کننده ها می باشند و هر کدام از این اجزاء ویژگی های منحصر به فردی دارند که به نحوه درست کار کردن نوار نقاله کمک شایانی می کند.
نوار نقاله ها تاریخچه نسبتاً طولانی دارد به طوریکه در قرن 18 اولین نمونه از نوار نقاله ها در معادن و آسیاب ها استفاده می شد که با نیروی آب یا حیوانات کار می کردند، سپس با توسعه موتورهای بخار، نوار نقاله هایی برای جابجایی مواد معدنی توسط توماس رابینز اختراع شدند.
در قرن 20 نیز هنری فورد در خطوط مونتاژ خودروی خود، از نوار نقاله ها برای بهینه سازی فرآیند استفاده کرد که انقلابی در صنعت رخ داد. در دنیای امروزی نیز نوار نقاله هایی پیشرفته ساخته و طراحی شده اند که قابلیت تغییر در زوایای مختلف را دارند و توسط سیستم های هوشمند و رباتیک کنترل می شوند.
مطالعه مفید: بررسی تجهیزات نوار نقاله و کاربرد آن ها
معرفی شاسی نوار نقاله
همانطور که می دانید، تمامی اجزای تسمه نقاله ویژگی های خاصی را بر عهده دارند که اگر به درستی عمل نکنند، باعث آسیب به دستگاه و محصولات در حین جابجایی می شوند. یکی از این قطعات که نقش مهم و اساسی را در ثبات نوار نقاله بارگیری ایفا می کند، شاسی نوار نقاله است که بخشی از ساختار فیزیکی تسمه نقاله بوده و به عنوان پایه و تکیه گاهی برای دیگر اجزای نوار نقاله همچون تسمه، غلتک ها و موتور شناخته می شود.
شاسی نوار نقاله از اجزای مختلفی تشکیل شده است که در زیر به این قطعات مهم اشاره می کنیم.
- بدنه اصلی: بدنه اصلی شاسی باید از مواد مقاوم نظیر فولاد، آلومینیوم یا پروفیل ساخته شود چرا که باید وزن سایر اجزاء و مواد را تحمل کند.
- پایه ها: پایه های شاسی باید بر روی زمین یا سطح مورد نظر قرار گیرد و ممکن است ثابت یا قابل تنظیم باشد.
- ریل ها: این بخش به عنوان تیکه گاه نوار نقاله است که بلبرینگ ها بر روی آن نصب می شوند.
- ساپورت ها: قسمت هایی از شاسی هستند که وظیفه دارند تسمه را در طول مسیر در یک موقعیت مشخص نگه دارند.
- تیرک های تقویتی: در سیستم های بلند از این تیرک ها برای افزایش استحکام شاسی نوار نقاله استفاده می شود.
تسمه نوار نقاله
تسمه نوار نقاله وسیله ای برای جا به جایی و حمل و نقل محصولات است. این ابزار از پلیمر های متنوعی ساخته می شود. بر روی غلتک ها و رولرها قرار می گیرد تا مواد را به طور پیوسته و سریع منتقل کند. غلتک ها به یک موتور متصل هستند که با دوران خود، تسمه را به حرکت در می آورند و فرآیند جا به جایی مواد انجام می شود
مهم ترین کاربردهای شاسی نوار نقاله
همانطور که پیشتر هم به آن اشاره کردیم، شاسی نوار نقاله که به عنوان یکی از اصلی ترین بخش های این سیستم محسوب می شود، به دلیل ویژگی هایی که دارد عملکرد بهینه ای را در سیستم نوار نقاله تضمین می کند. در زیر به مهم ترین کاربردهای شاسی نوار نقاله می پردازیم.
- کاربردهای صنعتی: از شاسی تسمه نقاله در صنایع معدنی، فولاد و سیمان که جزو صنایع سنگین محسوب می شوند استفاده می شود و به دلیل طراحی مناسب و مقاوم بودن در برابر سایش و فشار زیاد برای حمل زغال سنگ، سنگ آهن، قطعات فلزی و مواد اولیه تولید سیمان مناسب هستند.
- کاربردهای لجستیک: در خطوط بسته بندی و توزیع، جابجایی بارها و فرودگاه ها نقش مهم را ایفا می کنند و بیشتر برای حمل و نقل چمدان ها در ترمینال، جابجایی پالت ها و به طور کلی جابجایی محصولات از یک نقطه به نقطه دیگر کاربرد دارند.
- صنایع غذایی و دارویی: حمل و نقل مواد غذایی و دارویی که باید به صورت بسته بندی و فله ای صورت گیرد توسط این سیستم قابل انجام است، همچنین شاسی ها را از مواد ضد زنگ برای جلوگیری از آلودگی طراحی می کنند.
- بازیافت و مدیریت پسماند: در کارخانه های بازیافت و مدیریت پسماند، از شاسی نوار نقاله برای جابجایی و تفکیک زباله ها استفاده می شود
- کاربردهای ویژه: یکی از مهم ترین کاربردهای شاسی نوار نقاله، استفاده از آنها در صنایع خودروسازی، نساجی و کشاورزی است که به بهینه سازی فرآیند تولید و مونتاژ کمک شایانی می کند.
مطالعه مفید: درام نوار نقاله | 8 چالش و راهکار مرتبط با آن در صنعت
انواع شاسی نوار نقاله در صنعت
شاسی نوار نقاله همانند دیگر ابزارها و ماشین آلات صنعتی، دارای انواع مختلفی است که هر کدام از آن ها برای شرایط محیطی و کاری منحصر به فردی تولید شده اند و باید بسته به نوع مواد مورد استفاده در صنعت انتخاب شوند. در زیر به بررسی انواع شاسی تسمه نوار نقاله در صنعت می پردازیم تا بتوانید گزینه مناسب را برای فرآیندهای خود انتخاب کنید.
- شاسی ثابت: این نوع از شاسی برای محیطی است که نوار نقاله ثابت است و نیازی به جابجایی ندارد مناسب بوده که از ساختاری مقاوم و پایداری برخوردار است.
- شاسی متحرک: این شاسی ها مجهز به چرخ یا سیستم حمل و نقل هستند تا بتوانند در هر زمان که بخواهند نوار نقاله را جابجا کنند. شاسی متحرک معمولاً سبک و قابل حمل است که امکان تنظیم ارتفاع نیز وجود دارد.
- شاسی ماژولار: این نوع شاسی از قطعات جدا طراحی شده که می توان آن را مونتاژ و تنظیم کرد. انعطاف پذیری بالای شاسی ماژولار باعث شده تا در صنایع غذایی و دارویی استفاده شود.
- شاسی پروفیلی: این شاسی بسیار مقاوم بوده چرا که از پروفیل های فولادی و آلومینیومی ساخته می شود و در صنایع نساجی، بسته بندی و خطوط تولید کوچک و متوسط استفاده می شود.
- شاسی لوله ای: شاسی های لوله ای در برابر فشار و تنش مقاومت بالایی دارند و طراحی ساده و کاربردی آن ها باعث شده تا در صنایع مختلف از آن ها استفاده شود.
- شاسی ضد زنگ: این نوع شاسی به گونه ای ساخته شده است که در برابر مواد شیمیایی و رطوبت مقاومت بالایی دارد چرا که از استیل و آلومینیوم ضد زنگ ساخته می شود و در محیط های دریایی بهترین گزینه برای استفاده است.
- شاسی شیبدار: همانطور که از اسم آن مشخص است، برای جابجایی مواد به سطوح بالاتر یا پایین تر طراحی شده و به صورت زاویه دار است.
