آشنایی کامل با کانکیو و انواع آن

برخی از صنایع و معادن مختلف برای تولید محصول نهایی نیاز به خرد کردن سنگ ها و مواد متنوع دارند و این فرآیند را توسط ماشین آلات مخصوص انجام می دهند. یکی از این ماشین آلات سنگ شکن هیدروکن است. این سنگ شکن از نوع مخروطی می باشد و به عنوان سنگ شکن ثانویه مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروکن ها از قطعات و تجهیزات بسیاری ساخته می شوند و عمل خردایش در آن ها توسط بسته شدن فاصله بین دو قطعه منتل و کانکیو رخ می دهد. کانکیو نقش بسیار مهمی در این دستگاه دارد و یکی از اصلی ترین قطعات سنگ شکن محسوب می شود.

این قطعه در انواع مختلفی تولید می شود که در ادامه مقاله به بررسی کامل آن پرداخته ایم و شما را با انواع آن آشنا خواهیم کرد.

کانکیو چیست؟

کانکیو هیدروکن یکی از اصلی ترین و مهم ترین قطعات سنگ شکن های مخروطی هیدروکن می باشد. این قطعه در قسمت پایینی سنگ شکن قرار دارد و وظیفه آن خردایش سنگ ها است. کانکیو که قطعه مصرفی دستگاه هیدروکن محسوب می شود، به عنوان یک چکش در دستگاه عمل می کند و مخروطی شکل است.

جنس آن معمولاً از فولاد مقاوم ساخته می شود تا بتواند در برابر فشار و سایش ناشی از فرایند خرد شدن مقابله کند. یکی از قابلیت های دستگاه هیدروکن امکان تنظیم دقیق اندازه خروجی می باشد که این تنظیمات توسط فاصله بین منتل و این قطعه انجام می شود.

به طور کلی می توان گفت کانکیو در هیدروکن نقش حیاتی در تعیین کیفیت و اندازه مواد خشک شده دارد و یکی از اجزایی است که به صورت مستقیم در عملکرد سنگ شکن تأثیرگذار است. به دلیل سایش بالا در  فرآیند خردایش، این قطعه باید به طور دوره ای بررسی و در صورت نیاز تعمیر و یا تعویض شود تا در کارایی دستگاه اختلال ایجاد نشود.

نحوه کار کانکیو

مکانیزم کاری سنگ شکن های هیدروکن به این صورت است که سنگ های ورودی از بالای سنگ شکن و از فضای بین بازو های تاپشل وارد محفظه کانکیو می شوند و سپس فرآیند خردایش به کمک منتل و این قطعه انجام می شود. بعد از ورود بار به محفظه کانکیو و شروع شدن کار دستگاه، شفت اصلی توسط اکسنتریک شروع به چرخش می کند و حرکت دورانی خود را به منتل و این قطعه منتقل می کند.

در این مرحله فضای خالی بین آن و منتل بسته می شود و بار ورودی تحت فشار قرار گرفته و عمل خردایش به کمک باز و بسته شدن دهانه V شکل بین کانکیو و منتل انجام می شود. همان طور که گفته شد این قطعه به صورت مستقیم با بار ورودی سنگ شکن در ارتباط است و ممکن است در معرض سایش قرار گیرد؛ به همین دلیل جنس آن از اهمیت بالایی برخوردار است و باید توسط مواد مقاوم ساخته شود تا طول عمر بیشتری داشته باشد و در طول زمان فرسوده نشود.

مطالعه مفید: بررسی 8 کاربرد منتل هیدروکن در صنعت

انواع جنس کانکیو

با توجه به کاربرد های متنوع سنگ شکن ها در صنایع مختلف، کانکیو توسط ۲ ماده مختلف ساخته می شود که هر دو آن ها مقاومت بالایی دارد. در ادامه با این دو ماده آشنا خواهیم شد.

فولاد منگنزی

فولاد منگنزی با افزودن منگنز به فولاد کربنی تولید می شود و فولاد کربنی نیز توسط عناصر آلیاژی مانند کربن، سیلیسیم و کروم ساخته می شود. این نوع فولاد در شرایط سخت مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا در برابر سایش و ضربه مقاومت بسیار بالایی دارد.

همچنین فولاد منگنزی به علت مقاومت بالایی که دارد، در تولید قطعات دستگاه سنگ شکن هیدروکن استفاده می شود. میزان منگنز در ساختار این نوع فولاد معمولاً بین ۱۱.۵ تا ۱۳ درصد می باشد، اما به درخواست کارفرما این درصد قابل افزایش است.

فولاد منگنزی مولیبدن دار

فولاد منگنزی مولیبدن دار از ترکیب فولاد منگنزی با مقداری مولیبدن ساخته می شود. مولیبدن برای افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی، خستگی و سایش مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل این نوع فولاد برای محیط هایی که خوردگی و سایش بیشتری وجود دارد، بسیار مناسب است.

میزان مولیبدن در ساختار این نوع فولاد معمولاً بین ۰.۳ تا ۰.۵ رصد می باشد و به درخواست کارفرما می توان تا یک درصد مقدار آن را افزایش داد. یکی از نکاتی که باید به آن توجه کرد این است که با افزایش مقدار مولیبدن، مقدار منگنز نیز باید افزایش پیدا کند.

کاربرد کانکیو در هیدروکن

با توجه به جنس این قطعه کاربر های آن در صنایع متفاوت است. یکی از مهم ترین و اصلی ترین کاربرد های این قطعه، تنظیم مقدار بار خروجی و دانه بندی دستگاه سنگ شکن در حجم بسیار بالا است. سنگ شکن هیدروکن در صنایع و معادن زیادی کاربرد دارد. معادن سنگ از ذخایر منابع طبیعی هستند که تهیه مصالح ساختمانی توسط آن ها صورت می گیرد.

این معادن استخراج و تبدیل مواد اولیه معدنی به محصول جدید را با استفاده از ماشین آلات قدرتمند و مخصوص انجام می دهند. یکی از مهم ترین دستگاه های موجود در این صنایع، دستگاه هیدروکن است که با توجه به نوع سنگ ورودی از کانکیو های مختلفی در این دستگاه ها استفاده می شود.

معادن مختلف پس از استخراج سنگ ها و مواد، توسط ماشین های سنگین آن ها را جا به جا می کنند و سپس به مرحله شکستن و خردایش می رسند. نمونه های دیگری از صنایع و معادن مختلف که از این ستگاه استفاده می کنند عبارتند از:

• صنعت فولاد
• صنعت راه سازی
• صنایع معدنی
• صنایع ساخت و ساز
• کارخانه های مواد معدنی
• خرد کردن مواد سخت مانند زغال سنگ آهک و غیره
• تبدیل سنگ های استخراجی از معادن به شن و ماسه، سنگریزه

مطالعه مفید: کاربرد کانکیو در هیدروکن

انواع کانکیو هیدروکن

کانکیو سنگ شکن هیدروکن با توجه به سایز و اندازه در انواع مختلفی ساخته می شود و مصرف کننده بر اساس سایز محصول مورد نیاز، مدل کانکیو دستگاه خود را انتخاب می کند.

این قطعات را می توان در ۴ شاخک تا ۸ شاخک تقسیم بندی کرد که با توجه به تعداد شاخک ها وزن تقریبی هر کدام در نظر گرفته می شود و معمولاً وزنی تقریباً ۴۶۰ کیلوگرم تا ۵۸۵ کیلوگرم را دارند. کانکیوها در انواع مدل کانکیو ۲، ۴، ۵، ۵.۵، ۶.۵،  ۷ و ۸ طراحی می شوند و تمامی آن ها در دو جنس فولاد منگنز و فولاد منگنزی مولیبدن دار تولید و در بازار عرضه می شوند.

مطالعه مفید: بررسی پرکاربردترین انواع سنگ شکن

کانکیو ۲ شاخک

این نوع کانکیو دارای شش شاخک و وزن حدوداً ۵۲۰ کیلوگرم می باشد. همچنین به صورت خام و تراشکاری شده توسط دو ماده فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن دار تولید می شود.

کانکیو ۴ شاخک

این مدل نیز مانند کانکیو ۲ دارای ۶ شاخک است، اما وزن آن حدوداً ۴۵۰ کیلوگرم می باشد و در دو جنس فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن دار در بازار موجود می باشد. این قطعه در صنایع مختلفی مانند معدن، پردازش سنگدانه و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد.

کانکیو ۵ شاخک

کانکیو ۵ نیز دارای ۶ شاخک و وزن حدوداً ۴۷۸ کیلوگرم است و جنس آن مانند دو نوع دیگر فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن دار می باشد. این نوع از کانکیوها در کاربرد های خرد کردن و پردازش سنگدانه کاربرد دارد و جزء مهمی از سنگ شکن های مخروطی می باشد.

کانکیو ۸ شاخک

وزن این نوع کانکیو حدود ۴۲۵ کیلوگرم می باشد و معمولاً برای خرد کردن مواد خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه به طراحی یا پیکربندی خاصی از سطح کانکیوها اشاره دارد که در سنگ شکن های مخروطی استفاده می شود.